UG片体加厚中间空心怎么办

UG片体加厚中间空心的解决方案主要有两种：

一是采用多面精锻斜层技术，即多边改良技术，它是将模具切削改变为从模具截面中间开始，逐步向外部侧向扩大，形成可以减少模具抬起量的多条斜层，将之投入到金属成型过程中，以使物料沿着斜层的侧向投入悬臂分布。

二是采用模具内补偿技术，即在空心处设置模具补偿器，这种技术可以较好地解决物料的抬起量的问题。

首先，采用多面精锻斜层技术是解决UG片体加厚中间空心的有效方法。多面精锻斜层技术不但能够实现UG片体加厚，而且还可以有效减少物料的抬起量，加快UG片体成型速度，提高能耗效率，有效提升生产效率。

UG片体加厚中间空心时，把模具切削改变为从模具中间开始，逐步向外部扩大，形成可以减少模具抬起量的多条斜层，将之投入到UG片体成型过程中，以使物料沿着斜层的侧向投入悬臂分布，使UG片体内部的物料

分布均匀，从而使UG片体变厚中间空心部位向外部延伸，以及消除内部堆积，避免成型难度和失败的可能性。 

其次，采用模具内补偿技术也是解决UG片体加厚中间空心的有效方法。

模具内补偿技术是在模具工作区内设置一套补偿器，以解决物料抬起量过大，物料堆积在中间空心部分，影响UG片体成型效果的问题。

模具补偿器技术的原理是，模具内补偿物料时，将模具的补偿部位，向外边界界运动，使物料可以分布在整个模具工作区内，以减少物料的抬起量，进而消除UG片体加厚中间空心的影响。

采用模具补偿技术，可以有效地控制物料在模具工作区内的分布，可以让物料在模具工作区内稳定地受压，使成型物料拥有均匀的结构，从而可以让UG片体得到良好的成型效果和加工精密度。

总之，UG片体加厚中间空心的解决方案主要有多面精锻斜层技术和模具内补偿技术两种。多面精锻斜层技术能够实现UG片体加厚，而且能够有效减少物料的抬起量，加快UG片体成型速度，提高能耗效率，提高UG片

体的成型效果；模具内补偿技术可以有效地控制物料在模具工作区内的分布，以减少物料的抬起量，从而得到良好的成型效果和加工精密度。这两种解决方案均能有效解决UG片体加厚中间空心的開模困難的问题，为

UG片体的生产加工提供了可靠的保障。

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