SPC过程统计表能力指数解读

关键词：能力指数，均值极差，CP，CPK

声明变量：

USL 为尺寸上限

LSL 为尺寸下限

X 为子平均值

X 为总平均值

UCLx 为平均值控制上限

LCLx 为平均值控制下限

R 为子极差

R 为极差平均数

UCLR 为极差控制上限

LCLR 为极差控制下限

σ 为标准偏差（西格码） EXCEL函数 STDEV

求出各个变量的值

USL = 12.60 尺寸上限

LSL = 12.40 尺寸下限

X = 12.50 总平均值

UCLx = 12.53 平均值控制上限 计算方法= X + R × A2 [平均值 加 极差平均值 乘以 常数表A2]

LCLx = 12.47 平均值控制下限 计算方法= X - R × A2 [平均值 减 极差平均值 乘以 常数表A2]

R = 0.06 总极差平均值 计算方法= ∑(R + N)÷N [所有极差的平均值]

UCLR = 0.12 极差控制上限 计算方法= R × D4 [极差的平均值 乘以 常数表D4]

LCLR = 0.00 极差控制下限 计算方法= R × D3 [极差的平均值 乘以 常数表D3]

σ = 0.02 标准偏差 计算方法= R ÷ d2 [极差均值 除以 常数表d2]

常数表

各个变更的计算公式

图形判断定

1.连续七个点在中心线的上侧或下侧NG

2.连续七个点上升或下降NG

3.连续七个点规律波动 NG

CPK值判定

CPK ＜ 1.33 能力不足 NG

CPK ≥ 1.33 ≤ 1.67 能力充足 OK

CPK ＞ 1.67 能力尚可接受的，但说明你的过程能力非常精密，几呼无缺陷，要考虑后期量产超差风险.