SolidWorks设置、模板、宏文件、材质库、焊件轮廓等打包下载 | 您所在的位置:网站首页 › slddrt和drwdot › SolidWorks设置、模板、宏文件、材质库、焊件轮廓等打包下载 |
├─BOM表模板 │ 材料明细表模板.sldbomtbt ├─Design Checker │ A3图纸格式检查.swstd │ A4图纸格式检查.swstd │ 设计者检查.swstd ├─DWG库 │ CAD焊接符号图库.DWG │ 工业框架铝型材截面图.dwg │ 电路符号图库.dwg ├─dwg映射模板 │ SW转DWG映射文件(通用与SW任意版本) ├─soft │ CAD转换器.rar │ 图片转dwg矢量图APhotoV197-YFCR.rar ├─SW-Temp │ ├─TempSW备份目录 │ ├─ToolsBOX零件生成 │ └─自动恢复 ├─修订表 │ standard hole table--letters.sldholtbt │ 修订表模板.sldrevtbt ├─图纸格式 │ └─机械设计 │ A1.slddrt │ A2.slddrt │ A3_V2.slddrt │ A4_V2横向.slddrt │ A4_V2竖向.slddrt │ 图纸格式使用注意.txt ├─孔表 │ standard hole table--letters.sldholtbt ├─宏 │ │ SW弹簧宏.swp │ │ 扫描公众号,获取更多软件及教程和图纸模型.jpg │ │ 找图纸网-3d模型、机械图纸、非标图纸、教程下载.url │ │ 显示鼠标点的坐标.swp │ │ 求最大边界.swp │ │ 溪风博客-关注机械软件下载与教程分享的技术博客.url │ │ 自动提取公差.swp │ │ 随意改变零件颜色.swp │ │ 齿轮宏插件自动生成齿轮.swp │ ├─bom │ │ CPbom.exe │ │ Ic0.bmp │ │ Macro1.swp │ └─GBdrawing宏 │ fd.bmp │ GBdrawing.exe │ Macro1.swp ├─异形孔常用 │ HoleWizardFavorites.sldedb │ M10 六角头螺栓的柱形沉头孔.sldhwstl ├─文件模板 │ └─V2.0 │ A1.DRWDOT │ A2.DRWDOT │ A3.DRWDOT │ A4.DRWDOT │ 合金钢.sldmat │ 常用材料.sldmat │ 有色金属.sldmat │ 碳素结构钢gbt700-198.sldmat │ 碳素结构钢gbt700-1982.sldmat │ 碳钢.sldmat │ 结构设计常用材料材质.sldmat │ 装配体.asmdot │ 钢材.sldmat │ 铸钢.sldmat │ 铸铁.sldmat │ 零件.prtdot │ 非金属材料.sldmat ├─材质库 │ COSMOS materials.sldmat │ GB 补充.sldmat │ SW材质库-GB有限元材料489种材质.sldmat │ 合金钢.sldmat │ 我的材料库.sldmat │ 有色金属.sldmat │ 碳素结构钢gbt700-198.sldmat │ 碳钢.sldmat │ 结构设计常用材料材质.sldmat │ 迈迪材质V6.sldmat │ 钢材.sldmat │ 钢材2.sldmat │ 铸钢.sldmat │ 铸铁.sldmat │ 非金属材料.sldmat ├─标注样式库 │ 0.02.sldstl │ 0.05.sldstl │ H7.sldstl │ 对称0.1.sldstl │ 对称0.2.sldstl ├─焊件切割清单 │ 焊件割清单.sldwldtbt │ 焊件割清单2016.sldwldtbt ├─焊件轮廓 ├─绘图标准 │ GB-修改20160907(汉仪长仿宋).sldstd │ GB-修改20160928(宋体).sldstd │ ISO-修改.sldstd ├─自定义属性文件 │ properties.txt │ 属性文件.xls │ 工程图属性模板.drwprp │ 扫描公众号,获取更多软件及教程和图纸模型.jpg │ 找图纸网-3d模型、机械图纸、非标图纸、教程下载.url │ 溪风博客-关注机械软件下载与教程分享的技术博客.url │ 装配体属性模板.asmprp │ 零件属性模板.prtprp ├─草图块 │ BQL.SLDBLK │ 三角-设计变更.SLDBLK │ 企业名称or公司logo.SLDBLK │ 插头开孔.SLDBLK │ 操作工人.SLDBLK │ 标题栏(主内容-宋体).SLDBLK │ 标题栏(主内容汗仪长仿宋体).SLDBLK │ 标题栏(客户确认).SLDBLK │ 模具尺寸公差表0-100.SLDBLK │ 电磁阀规格.SLDBLK │ 电磁阀规格框.SLDBLK │ 磁开规格说明.SLDBLK │ 磁开规格说明2.SLDBLK ├─设置复制 │ BQL全部设置.sldreg │ 全部设置.sldreg │ 快捷键及鼠标笔势(8笔).sldreg ├─设计库 │ ├─弹性挡圈 │ │ PCQ01-PM2-024.sldprt │ │ STW-5.sldprt │ ├─形位公差 │ │ 同轴A-B.sldgtolfvt │ │ 同轴A.sldgtolfvt │ │ 垂直于A.sldgtolfvt │ │ 垂直于B.sldgtolfvt │ │ 对称度.sldgtolfvt │ │ 平行于A.sldgtolfvt │ │ 平面度0.1.sldgtolfvt │ │ 面作基准的同轴度.sldgtolfvt │ ├─成型工具 │ │ M3冲模.SLDPRT │ │ M4冲模.SLDPRT │ │ M5冲模.sldprt │ │ M8冲模.sldprt │ │ 加强筋.sldprt │ │ 半月通风孔150X10X4.sldprt │ │ 半月通风孔80X10X4.sldprt │ │ 零件3.sldprt │ ├─技术要求 │ │ │ 2#底架焊接.sldnotefvt │ │ │ 2.5mm垫片.sldnotefvt │ │ │ 20CrMnTi.sldnotefvt │ │ │ 3mm垫片.sldnotefvt │ │ │ 45钢淬火.sldnotefvt │ │ │ 4mm垫片.sldnotefvt │ │ │ 5mm垫片.sldnotefvt │ │ │ A4焊接件.sldnotefvt │ │ │ 倒顿.sldnotefvt │ │ │ 发黑.sldnotefvt │ │ │ 变位机底座焊接.sldnotefvt │ │ │ 后焊接件.sldnotefvt │ │ │ 安全栏.sldnotefvt │ │ │ 小件.sldnotefvt │ │ │ 小装配体.sldnotefvt │ │ │ 底架焊接.sldnotefvt │ │ │ 总装配图.sldnotefvt │ │ │ 技术要求.sldnotestl │ │ │ 护板.sldnotefvt │ │ │ 有销孔的孔表.sldnotefvt │ │ │ 淬火GCr15.sldnotefvt │ │ │ 焊接件.sldnotefvt │ │ │ 焊接件加焊脚.sldnotefvt │ │ │ 编码器齿条.sldnotefvt │ │ │ 表面渗碳.sldnotefvt │ │ │ 调质.sldnotefvt │ │ │ 连杆机构.sldnotefvt │ │ │ 销表面镀铬.sldnotefvt │ │ │ 镀硬铬.sldnotefvt │ │ │ 齿条.sldnotefvt │ │ │ 齿轮.sldnotefvt │ │ ├─一般技术要求 │ │ │ 冲孔、切边的粗糙度均为。.sldnotestl │ │ │ 去除毛刺飞边。.sldnotestl │ │ │ 未注倒角均为2×45°。.sldnotestl │ │ │ 未注圆角半径R5。.sldnotestl │ │ │ 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl │ │ │ 未注明的尺寸见三维数据。.sldnotestl │ │ │ 未注长度尺寸上、下偏差为±。.sldnotestl │ │ │ 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl │ │ │ 锐角倒钝.sldnotestl │ │ │ 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零.sldnotestl │ │ │ 零件去除氧化皮。.sldnotestl │ │ ├─公差要求 │ │ │ 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl │ │ │ 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl │ │ │ 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl │ │ ├─切削加工要求 │ │ │ 加工后的零件不允许有毛刺。.sldnotestl │ │ │ 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。.sldnotestl │ │ │ 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。.sldnotestl │ │ │ 滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。.sldnotestl │ │ │ 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。.sldnotestl │ │ │ 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。.sldnotestl │ │ ├─涂装要求 │ │ │ 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。.sldnotestl │ │ │ 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。.sldnotestl │ │ │ 表面喷漆。.sldnotestl │ │ │ 表面涂灰色环氧树脂漆。.sldnotestl │ │ │ 表面涂防锈漆。.sldnotestl │ │ │ 要喷涂白色环氧树脂漆的部位,不得有油污、油漆、废胶等杂物。.sldnotestl │ │ │ 铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。.sldnotestl │ │ │ 除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。.sldnotestl │ │ ├─温控器用 │ │ │ 0.8mm厚钣金.sldnotestl │ │ │ 1.6mm厚钣金.sldnotestl │ │ │ 含孔表系列说明.sldnotestl │ │ ├─热处理要求 │ │ │ 最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮.sldnotestl │ │ │ 渗碳深度0.3mm。.sldnotestl │ │ │ 经调质处理,HRC50~55。.sldnotestl │ │ │ 进行高温时效处理。.sldnotestl │ │ │ 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~.sldnotestl │ │ ├─补焊件要求 │ │ │ 图中点焊为无痕点焊。.sldnotestl │ │ │ 在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。.sldnotestl │ │ │ 在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。.sldnotestl │ │ │ 根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。.sldnotestl │ │ │ 点焊的焊点应牢固,不允许虚焊、漏焊,焊后要清理焊缝。.sldnotestl │ │ │ 焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的规定。.sldnotestl │ │ │ 焊点处应无飞边毛刺及半点焊等缺陷。.sldnotestl │ │ │ 螺母凸焊技术要求按JLYY-JT-090相关规定。.sldnotestl │ │ │ 补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。.sldnotestl │ │ │ 补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。.sldnotestl │ │ │ 补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。.sldnotestl │ │ │ 配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。.sldnotestl │ │ │ 铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一。.sldnotestl │ │ │ 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl │ │ ├─装配要求 │ │ │ 上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺.sldnotestl │ │ │ 主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合,其偏.sldnotestl │ │ │ 减速器内盛120号工业齿轮油。.sldnotestl │ │ │ 减速器外表面涂灰色油漆。.sldnotestl │ │ │ 各密封件装配前必须浸透油。.sldnotestl │ │ │ 各零部件动平衡后,打上相对位置的动平衡标.sldnotestl │ │ │ 各零部件在组装前,需清洗干净,不得有铁屑.sldnotestl │ │ │ 合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的.sldnotestl │ │ │ 同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉.sldnotestl │ │ │ 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触.sldnotestl │ │ │ 安装元件前,应检查元件的性能、质量。.sldnotestl │ │ │ 对称于中心线90°的范围内应均.sldnotestl │ │ │ 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面.sldnotestl │ │ │ 所有元器件安装孔及紧固件根据实物配置。.sldnotestl │ │ │ 滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移.sldnotestl │ │ │ 滚动轴承36207,36211的轴向调整间隙为0.04~.sldnotestl │ │ │ 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。.sldnotestl │ │ │ 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂.sldnotestl │ │ │ 用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面.sldnotestl │ │ │ 粘接后应清除流出的多余粘接剂。.sldnotestl │ │ │ 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角.sldnotestl │ │ │ 花键装配同时接触的齿面数不少于三分之二,接触率.sldnotestl │ │ │ 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不.sldnotestl │ │ │ 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是.sldnotestl │ │ │ 装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹.sldnotestl │ │ │ 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,.sldnotestl │ │ │ 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油.sldnotestl │ │ │ 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。.sldnotestl │ │ │ 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳.sldnotestl │ │ │ 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准.sldnotestl │ │ │ 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均.sldnotestl │ │ │ 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件.sldnotestl │ │ │ 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛.sldnotestl │ │ │ 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。.sldnotestl │ │ │ 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验.sldnotestl │ │ │ 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB.sldnotestl │ │ │ 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面.sldnotestl │ │ ├─配管要求 │ │ │ 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。.sldnotestl │ │ │ 装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。.sldnotestl │ │ │ 装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。.sldnotestl │ │ │ 配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。.sldnotestl │ │ │ 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl │ │ ├─铸件要求 │ │ │ 在正常工作条件下,各接触面不许有渗漏.sldnotestl │ │ │ 对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过.sldnotestl │ │ │ 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚.sldnotestl │ │ │ 装配时应仔细清洗压力标开关的锈蚀及污物.sldnotestl │ │ │ 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应.sldnotestl │ │ │ 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。.sldnotestl │ │ │ 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔.sldnotestl │ │ │ 铸件允许存在不影响外观,强度,性能的微小缺.sldnotestl │ │ │ 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl │ │ │ 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工.sldnotestl │ │ │ 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的.sldnotestl │ │ │ 铸件必须进行水韧处理。.sldnotestl │ │ │ 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面.sldnotestl │ │ │ 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透.sldnotestl │ │ │ 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除.sldnotestl │ │ │ 铸件表面应清理,不得有气孔夹渣等缺陷.sldnotestl │ │ │ 铸件要求无砂眼,气孔,夹渣等影响强度的缺陷.sldnotestl │ │ │ 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,.sldnotestl │ │ │ 铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应.sldnotestl │ │ │ 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于.sldnotestl │ │ │ 铸件须经时效处理.sldnotestl │ │ │ 铸件须经退火处理.sldnotestl │ │ ├─锻件要求 │ │ │ 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏折。.sldnotestl │ │ │ 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。.sldnotestl │ │ │ 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。.sldnotestl │ │ │ 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。.sldnotestl │ │ └─零件棱角 │ │ 未注倒角均为2×45°。.sldnotestl │ │ 未注圆角半径R5。.sldnotestl │ │ 锐角倒钝。.sldnotestl │ ├─模型-密封件 │ ├─模型-开关 │ ├─模型-直线运动件 │ ├─模型-脚轮 │ ├─特征库 │ │ │ 孔槽.sldlfp │ │ │ 普通V带轮和窄V带轮(基准宽度制)GB-T10412-2002.SLDLFP │ │ │ 轴挡圈槽.sldlfp │ │ │ 轴槽、退刀槽.sldlfp │ │ │ 键槽.sldlfp │ │ ├─GB中心孔 │ │ │ A型中心孔.sldlfp │ │ │ B型中心孔.sldlfp │ │ │ C型中心孔.sldlfp │ │ │ R型中心孔.sldlfp │ │ └─法兰孔 │ │ 圆形法兰孔.sldlfp │ │ 方形法兰孔-拉伸.sldlfp │ ├─粗糙度 │ │ │ 1.6.sldsfstl │ │ │ 12.5.sldsffvt │ │ │ 25.sldsffvt │ │ │ 3.2.sldsffvt │ │ │ 6.3.sldsffvt │ │ │ 下料12.5.sldsffvt │ │ │ 下料25.sldsffvt │ │ │ 倒1.6.sldsffvt │ │ │ 倒12.5.sldsfstl │ │ │ 全部12.5.sldsffvt │ │ │ 全部6.3.sldsffvt │ │ │ 其余12.5.sldsffvt │ │ │ 其余25.sldsfstl │ │ │ 其余6.3.sldsffvt │ │ │ 其余不加工.sldsffvt │ │ │ 括号1.sldnotestl │ │ │ 括号2.sldnotestl │ │ │ 括号3.sldnotestl │ │ │ 机加工部分12.5.sldsffvt │ │ │ 热处理前的公差.sldnotestl │ │ │ 竖括号.sldnotestl │ │ │ 素材尺寸.sldsfstl │ │ │ 素材粗糙度.sldsfstl │ │ └─Rz常用 │ │ Rz12.5.sldsfstl │ │ Rz25.sldsfstl │ │ Rz3.2 │ │ Rz3.2.sldsfstl │ │ Rz50.sldsfstl │ │ Rz6.3.sldsfstl │ └─表面处理加工尺寸 │ φ12H7白色铬酸.sldblk │ φ6H7白色铬酸.sldblk │ φ8H7白色铬酸.sldblk ├─设计日志模版 ├─资料保存模板 │ │ 最终设变日期及图纸.txt │ │ │ ├─1.CAD │ │ ├─V1设变 │ │ ├─V2设变 │ │ └─V3设变 │ ├─2.提出资料 │ │ 材料明细表.xlsx │ │ │ ├─3.报价单 │ │ └─询价图纸V1 │ ├─4.开发资料 │ ├─5.其他文件 │ ├─6.照片 │ ├─7.报告 │ └─8.项目日程 └─钣金折弯系数表 |
CopyRight 2018-2019 实验室设备网 版权所有 |