如何提高PMMA、PC和PET塑料产品透明度？

在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质；一般在模具设计时，应注意以下几点：

1.壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要 足够大；

2.过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角、毛边产生，特别是PC产品一定不要有缺口；

3.浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

4.模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；

5.排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气 体；

6.除 PET外， 壁厚不要 太薄，一般不得小于lmm。

注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

1.应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

2.注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;

3.注射压力:一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模困难和变形;

4.注射速度:在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注射;

5.保压时间和成型周期:在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减少熔料在机筒停留时间;

6.螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生降解的可能;

7.模具温度:制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

其他方面的问题

由于为要防止表面质量恶化，一般注塑 时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20％。

对于除PET外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA应在70－80℃热风循环干燥4小时；PC应在清洁空气、甘油、液体石蜡等加热 110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时；而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。

三、透明塑料的注塑成型工艺

除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：

1、PMMA 的工艺特性

PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。

注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆 裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

2、PC的工艺特性

PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。

收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

3、PET的工艺特性

PET成型温度高，且料温调节范围窄（260—300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射嘴中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。

模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。模具温度要高，否则会引起表面光泽差和脱模的困难。

四、透明塑料件的缺陷和解决办法

其缺陷大概有以下几项：

1、银纹

由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹。当其扩展后，可能使产品出现裂纹。

除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到 160℃以上保持 3－5分钟，再自然冷却即可。

2、气泡

由于树脂内的水气和其他气体排不出去，(在模具冷凝过程中)或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成真空泡。

3、表面光泽差

由于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。

4、震纹

是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因，因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。

5、泛白雾晕

主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

6、白烟黑点

主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。

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