塑料原料的熔指MFR测试方法标准

3． 机械制造精度

a. 口模。口模的毛细管内孔要求相当严格，有二种规格： 内径 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25 内径 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25

b. 料筒。料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25级，维氏硬度600；

c.活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合，粗糙度0.25级，维氏硬度500。

这里要提及的是，在活塞杆上有多根刻线，在料筒内加料后，活塞杆插入料筒，这时刻线都暴露在上面，料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的，要等到活塞杆下移后达到第一根刻线，才进入有效范围，至最上面刻线为止，多余部分也属无效。至于多根刻线，是根据不同国家制定的要求而作的标志。

三． 试验参数的选择 看似繁多的技术参数，其实是仪器制造厂家的任务。供实验人员在操作时选用的，只有下列 三项：温度，负荷，口模。 在新标准中，1.180mm的口模已不再出现。而即使在以前的老标准中，1.180mm的口模也极少用到。

如何选择试验参数，在相关的国家标准GB3682、国际标准ISO1133，美国标准（试验方法）ASTM D1238都已明确规定： 标准GB3682－2000中的附录B： 附 录 B 热塑性材料的试验条件 表B1列出的是已规定在有关标准中的试验条件，如有必要，对某些特殊材料可以使用未被列出的其他试验条件。

表 B1 材 料 条件（字母代号） 试验温度θ，℃ 标称负荷（组合）m nom,kg PS H 200 5.00 PE D 190 2.16 PE E 190 0.325 PE G 190 21.60 PE T 190 5.00 PP M 230 2.16 ABS U 220 10.00 PS-1 H 200 5.00 E/VAC B 150 2.16 E/VAC D 190 2.16 E/VAC Z 125 0.325 SAN U 220 10.00 ASA、ACS、AES U 220 10.00 PC W 300 1.20 PMMA N 230 3.80 PB D 190 2.16 PB F 190 10.00 POM D 190 2.16 MABS U 220 10.00 标准GB3862－2000中的附录A： 附 录 A （标准的附录） 测定熔体流动速率的试验条件 所有试验条件应由相应材料命名或规格标准规定，表A1列出了已证明是适用的试验条件。 表A1

要注意的是，标准附表中明确说明了，对没包括在附录中的新的热塑性材料，也“只可选择本表中已使用的负荷和温度”。

四． 试验步骤

1．确定了试验条件，就可以具体地进行试验了。 a. 设置温度，待稳定；

b. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定；

c. 将活塞杆拔出；

d. 加料，压实（应在1min内完成），重新插入活塞杆； e. 待4～6分钟（有规定的按规定，一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态）； f. 加砝码；

g. 如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线； h. 计时，切样，可切数段； i. 称重；

j. 计算，取平均值；

k. 用纱布、专用工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。清洗一定要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。

l. 口模清洗，用专用工具（口模清洗杆）将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时，口模不必每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验，则必须清洗。遇有不易清洗的情况，同样可涂一些石腊等润滑物。

2．计算

通过上述操作过程，我们对每一段样条，取得了二个数值： 样条的质量－m，g 该样条流出的时间－t，s

因为我们的定义是：每10min（即600s）流出口模毛细管的熔体的质量，而在上述的流出时间t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s计算，这样： MFR＝600.m/t

式中，m、t的意义同上，MFR即为熔体（质量）流动速率，单位为g/10min。

五． 自动测试方法

综上所述，在整个试验过程中，测试人员需要将熔体通过口模内孔流下的部分按时间间隔

切割下来，这里附带有许多人工操作的误差因素，同时，如果流动速率很大的话，试验人员根本来不及切割操作，而如果是很小的速率，流下一段需要花费半小时甚至更长的时间，操作者的劳动强度是很大的（思想紧张）。因此，自动的试验方法很有必要。

自动测试有二种方法：一种是：预先设定熔体流出的体积，然后对该体积的熔体的流出时间自动记录，这是国内外通行的做法；另一种是设定熔体流出的时间。然后检测该段时间流出的熔体的体积。总之，流出熔体的体积和流出时间是最终要知道的数值，而只要知道了熔体的密度，就可以知道流出的这一段熔体的质量。我们回想一下原先的定义，就可计算出熔体流动速率MFR了： MFR＝600.m/t 将m＝πr2.L.ρ代入 MFR＝600.πr2.L.ρ/ t

式中：πr2活塞和料筒的平均截面积0.711 cm2，r为料筒内孔平均半径；

L－预先设定的活塞杆下移距离（一般为1”、1/4”,即25.4mm、6.35mm）;

ρ*－熔体的密度，对PE，ρPE190℃ ＝0.7636 g/cm3, 对PP，ρPP230℃＝0.7386 g/cm3 经简化得： MFR＝F/t

式中：F－系数，参见下表*： 材 料 试验温度 行程长度 F PE 190℃ 2.54cm 826 0.635cm 207 PP 230℃ 2.54cm 799 0.635cm 200

熔体的体积最终是由活塞杆的行程决定的，这样，只要选定行程（一般在仪器上已设置若干规格），记录计时数值，就可很容易得到熔体流动速率，而减少了很多的人为误差。

使用自动测试方法，还可以测试低达零点零几、高达上千数值的材料的熔体流动速率，这在人工测试时简直是不可能的。

六． 熔体密度的测定

上面在自动测试的方法介绍中，已经提到了熔体密度这一概念及其作用，对于PE，PP，不论其熔体流动速率如何，在特定的温度下，其熔体密度是一个常数*，对熔体流动速率的测定带

来很多方便，但毕竟有许多材料，没有正式公布其数值。但我们也可以通过以下方法来测定（注意，仅对被测的批次有效）。 将仪器设置在自动测试工作状态，选择行程（25.4/6.35/等等），从计时器自动计时开始，切割一次，至记时结束为止，再切割一次。将这两次切割间的样条称重。重复几次试验。

同样，现在的已知条件是：该样条的质量（m）、该样条在熔融状态下的体积（V= L.πr2）。于是，可得出下式，以方便地计算该熔体的密度： ρ=14m/L [g/cm3]

式中， m－样条的平均质量 [g] L－活塞杆的行程。 [mm]

七．熔体体积流动速率（MVR）的测定

目前，一般而言的熔体流动速率都是指熔体质量流动速率MFR，而在最近的国家标准中，已根据国际标准ISO1133－1997，增加了“熔体体积流动速率”的内容。 1． 定义

熔体体积流动速率是指热塑性材料在一定温度和压力下，熔体每10min通过规定的标准口模的体积，用MVR表，单位： cm3/10min. 它从体积的角度出发，来表达热塑性材料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，提供了科学的指导参数。 2．测定方法及计算

按第5章“自动测试方法”，根据计时的数值，按下式计算： *:ASTM：D1238－01 10.Procedure B－Automatically Timed Flow Rate Measurement

MFR＝600 πr2 . L/t =427 L/t L与t的意义同上。返回搜狐，查看更多