PERT管连接方式

PERT管有四种连接方式下面来谈：

一、PERT管 热熔承插连接

 热熔承插焊接机温度控制在230-240℃ .PERT管材、管件承插时在模头里停留时间要短、速度要快，管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至235°C，同时准备好要热熔的PERT管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至 左右手同时感觉到PERT管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手.

 二、PERT管 热熔对接 连接

   1.固定需对接的部分，将需焊接的PERT管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开;  

    2.铣平PERT管材端面，铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染; 

    3.热熔对接，加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至220～230℃，然后熔融PERT管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准;

   4.熔接面对接面，两个热熔面（PERT管与PERT管或PERT管与PERT管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

 三、PERT管 电熔连接

   1.测量并用记号笔在PERT管材上标插入管件的深度或焊接区域； 标记插入长度是为了保证管材插入端有足够的熔融区，避免插入不到位或插入过深；注意应将管材断面垂直于轴线断开，如管材不是断面垂直于轴线断开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起溶化材料流入管道等焊接错误。

2.用刮刀将PERT管材表面氧化皮去除，清除管材外表面的棱角及余屑；刮削长度应是插入长度加10mm的管道表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm。

 3. 耐热聚乙烯（PERT管）管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层，焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。建议刮削后应即时焊接,一般刮削氧化层后的待焊接头放置不宜超过24小时,且应避免被重新污染.

4.用酒精与干净的布清洁PERT管材和管件的焊接区域； 擦净管道和管件连接面上的污物，是为了防止杂物进入焊接接头，影响焊接质量。

5.开始焊接 将焊机输出插头插入电熔管件电极，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，以上准备工作就绪后，按确认键，进入开始运行菜单，显示各项参数，确认无误后，按“启动”键，开始焊接，开始倒计时，但显示为0000秒时焊接结束，焊接机将报警，此时按“确认”键，焊接机自动进入冷却状态，冷却完成后，焊接机再报警，按“确认”完成一次焊接返回主菜单。

 四、PERT管 法兰连接

    法兰连接非常简单，先把PERT型“法兰头”与PERT管材 热熔连接好  ，再套上金属“法兰盘”，通过两端法兰盘来进行连接 即可

  在PERT管线 工程施工实践中，可根据设计图及施工环境 来灵活是4种连接方式，来提供工作效率，降低人工、材料及工期成本.