智能工厂中，MES管理系统数据采集的方式有哪些

在工业领域，制造企业的数字化转型正在如火如荼地进行，智能和工业互联网的应用也在加速推进。在这个过程中，工控系统软硬件发挥着关键作用。工控系统涵盖了可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监控系统（SCADA）和分布式控制系统（DCS）。PLC通常作为重要的底层控制部件应用在SCADA和DCS系统中，用于实现工业设备的具体操作与工艺控制。另一方面，SCADA侧重于各子系统数据监测，而DCS则主要应用于流程工业，侧重于分散控制，同时也兼具了SCADA的功能。

为了提升车间现场的管控水平，近年来，制造企业应用MES管理系统解决方案已经变得越来越普遍。MES管理系统是基于计划、执行、控制的生产制造管理系统，处于计划层和现场生产之间的执行层。它的主要任务是处理生产过程中的生产与管理信息，同时对生产过程信息进行转换、处理和传递。因此，实现与下层生产设备的连接与数据采集对于MES管理系统来说非常重要。

在车间现场，通过MES管理系统与设备实现互联，可以使生产过程透明化，使企业执行层与车间控制层无缝连接，从而消除设备底层的信息孤岛。同时，MES管理系统可以获取数控设备的实时状态信息，对控制设备进行动态管理。然而，目前传统制造企业面临着大量设备混杂、通信方法多样、数据采集量大等挑战，这使得MES的数据采集变得十分复杂和困难。

那么，如何将MES与现有设备进行连接呢？MES数据采集的方式又有哪些呢？

MES通过PLC实现数据采集有两种常见的方式：主动式和交互式。主动式是指MES主动访问设备PLC的CPU相关内存区，而交互式则是MES发送数据沟通请求，PLC按照规定格式把数据发送给MES。通过MES与设备直连，可以在第三方设备和PLC之间增加SCADA（数据采集与监视控制系统），从而采集生产线或设备的工作状态。

如果没有PLC，MES又如何实现数据采集呢？可以通过设备加装传感器进行数据采集。对于不能连接PLC的设备，需要加装速度、数量传感器等。对于流程性生产环境，需要加装温、湿度传感器等。此外，还可以使用条码扫描枪或RFID进行数据采集。

综上所述，MES系统解决方案在制造企业的应用越来越普遍，它可以提高车间现场的管控水平，使生产过程透明化。为了实现与下层生产设备的连接与数据采集，MES可以通过PLC、传感器、条码扫描枪或RFID等方式进行数据采集。这些技术手段可以帮助企业获取设备的实时状态信息，对控制设备进行动态管理，从而提高生产效率和管理水平。