AMADA数控冲床常用G代码.docx

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AMADA数控冲床常用G代码

AMADA数控冲床常用G代码、M指令介绍、操作及保养

AMADA天田数控冲床

以下适合AMADA数控冲床参考

NCT指令介绍

NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行（一个BLOCK）如下所示:

N___G___G___X___Ｙ___T___C___M 

其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下. 

1.  G92 坐标设定（原点设定） 

格式 G92 X___Y___ 

材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X1830,Y1270. 

2.  G90 绝对坐标指令 

格式 G90 X___Y___ 

G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同. 

3.  G91 相对坐标指令 

G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91. 

相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写. 

4.  G50 回归原点指令 

使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入. 

5.  G70 不冲孔指令 

格式 G70 X___Y___ 

材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效. 

例:

     G90 X100.00 Y100.00  （有冲孔） 

     G70 G91    X200.00  （无冲孔） 

     G90          Y300.00  （有冲孔） 

6.  G27?

G25 自动移爪 

格式 G27（或G25） X___（移动量） 

G27?

G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25. 

7.  G04 暂停（滞留状态） 

格式 G04 X___ （时间） 

在轴移动时,作预定时间内暂停的机能. 

8.G72 模式基准点指令 

格式 G72 X___Y___ 

欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72. 

lG72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同 

lG72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. 

lG72的下一行必需是实行冲孔的指令. 

l与G72在同一行内不可存在M?

T等功能的指令. 

9.T指令 定义刀具 

T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?

Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具. 

10.C指令 设置刀具角度 

C指令位于X?

Y（位置）与T（使用模具）之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定. 

11.G26 BLOTHOLECIRCLE （BHC）  

以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令. 

格式 G26 Ir J±θ Kn T___ （C___） 

I=圆的半径r.输入正值 

J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正（+）,顺时针方向为负（-） 

K=冲孔个数,反时针方向加工为正（+）,顺时针方向为负（-） 

12.G28 LINEATANGLE （LAA） 

以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔 

的指令. 

格式 G28 Id J±θ Kn T___ （C___） 

I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔 

J=角度±θ,反时针方向为正（+）,顺时针方向为负（-） 

K=冲孔个数n.不包括模式基准点 

13.G29 圆弧 （ARC） 

以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令. 

格式 G28 Ir J±θ P±Δθ Kn T___ （C___） 

I=圆的半径r,为正数 

J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正（+）,顺时针方向为负（-） 

P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔 

K=冲孔的个数 

14.G36?

G37 格状孔 

此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36. 

格式 G36 I±d1 Pn1 J±d2 Kn2 T___ （C___） 

     G36 I±d1 Pn1 J±d2 Kn2 T___ （C___） 

I=间隔±d1,正（+）时为X轴方向,负（-）时为-X方向取间隔 

P=X轴方向的冲孔数n1（不含基准点） 

J=间隔±d2,正（+）时为Y轴方向,负（-）时为-Y方向取间隔 

K=Y轴方向的冲孔数n2（不含基准点）

15.G66 切边 （SHP） 

此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令. 

格式 G66 Ie J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___ 

I=连续冲孔加工之长度e 

J=角度±θ.反时针为（+）时针为（－） 

P=模具边长±W1（J方向的模具尺寸） 

Q=模具边±W2（与J成90°方向的模具尺寸） 

  W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写. 

D=对加工长度作补正之值±d（d=0时,D项可省略） 

lD若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2倍D. 

l连续冲孔的长度I,至少需为P（W1）之1.5倍以上方可. 

16.G67 矩形 （SQR） 

此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令. 

格式 G67 I±e1 J±e2 PW1 QW2 T___ 

I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向 

J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向 

P=X方向模具长度W1,为正值 

Q=Y方向模具长度W2,为正值. 

 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. 

17.G68 蚕食圆弧 （NBL-A） 

此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 

格式 G68 Ir J±θ1 K±θ2 P±ψ Qd T___ 

I=圆的半径r,输入正值（但I

J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 

K=蚕食加工的角度±θ2,（+）时为逆时针加工,（-）时为顺时针加工 

P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 

Q=蚕食的间隔为d,输入正数（最大d值为8mm） 

l板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. 

l蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 

18.G69 Ie J±θ P±ψ Qd T___ 

此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式. 

格式 G69 Ie J±θ P±ψ Qd T___ 

I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 

J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 

P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 

Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm 

19.G78 冲孔圆弧 （PNC-A） 

此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 

格式 G78 Ir J±θ1 K±θ2 P±ψ Qd Dt T___ 

I=圆的半径r.输入正值 

J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 

K=蚕食加工的角度±θ2.（+）时逆时针加工,（-）时顺时针加工 

P=模具直径±ψ.（+）时在圆的外侧加工,（-）时在圆的内侧加工 

Q=蚕食的间隔为d 

D=使用板厚t,（d≧t） 

20.G79 冲孔长圆 （PNC-L） 

此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式. 

格式 G79 Ie J±θ1 P±ψ Qd Dt T____ 

I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 

J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 

P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 

Q=蚕食间隔d 

D=使用板厚t.（d≧t） 

21.G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 

多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 

格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny 

x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标 

y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标 

xp……X方向上制品排列的间隔 

yp……Y方向上制品排列的间隔 

nx……X方向上排列的间隔数 

ny……Y方向上排列的间隔数 

22.G7576 多数取执行指令 

除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令. 

格式 G75 W___ Q___……以X方向为优先级执行 

     G76 W___ Q___……以Y方向为优先级执行 

W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应 

Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 

23.MACRO机能（U） 

MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同 

格式 UOO 

       . 

       . 

       . 

VOO 

WOO 

注:

一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在. 

24.M13 加工结束指令 

加工结束之后单一行输入 

25.M510~M559 冲凸台形强筋前之指令. 

在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令. 

26.M560~M563 打标记沙拉孔前之指令 

在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令. 

27.M502~M505 冲敲落孔前之指令 

在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令. 

注:

在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章.

 风轻云淡 

 05.2917:

18

15.G66 切边 （SHP） 

此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令. 

格式 G66 Ie J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___ 

I=连续冲孔加工之长度e 

J=角度±θ.反时针为（+）时针为（－） 

P=模具边长±W1（J方向的模具尺寸） 

Q=模具边±W2（与J成90°方向的模具尺寸） 

  W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写. 

D=对加工长度作补正之值±d（d=0时,D项可省略） 

lD若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2倍D. 

l连续冲孔的长度I,至少需为P（W1）之1.5倍以上方可. 

16.G67 矩形 （SQR） 

此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令. 

格式 G67 I±e1 J±e2 PW1 QW2 T___ 

I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向 

J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向 

P=X方向模具长度W1,为正值 

Q=Y方向模具长度W2,为正值. 

 若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. 

17.G68 蚕食圆弧 （NBL-A） 

此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 

格式 G68 Ir J±θ1 K±θ2 P±ψ Qd T___ 

I=圆的半径r,输入正值（但I

J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 

K=蚕食加工的角度±θ2,（+）时为逆时针加工,（-）时为顺时针加工 

P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 

Q=蚕食的间隔为d,输入正数（最大d值为8mm） 

l板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. 

l蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 

18.G69 Ie J±θ P±ψ Qd T___ 

此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式. 

格式 G69 Ie J±θ P±ψ Qd T___ 

I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 

J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 

P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 

Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm 

19.G78 冲孔圆弧 （PNC-A） 

此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 

格式 G78 Ir J±θ1 K±θ2 P±ψ Qd Dt T___ 

I=圆的半径r.输入正值 

J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 

K=蚕食加工的角度±θ2.（+）时逆时针加工,（-）时顺时针加工 

P=模具直径±ψ.（+）时在圆的外侧加工,（-）时在圆的内侧加工 

Q=蚕食的间隔为d 

D=使用板厚t,（d≧t） 

20.G79 冲孔长圆 （PNC-L） 

此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式. 

格式 G79 Ie J±θ1 P±ψ Qd Dt T____ 

I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 

J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 

P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 

Q=蚕食间隔d 

D=使用板厚t.（d≧t） 

21.G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 

多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 

格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny 

x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标 

y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标 

xp……X方向上制品排列的间隔 

yp……Y方向上制品排列的间隔 

nx……X方向上排列的间隔数 

ny……Y方向上排列的间隔数 

22.G7576 多数取执行指令 

除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令. 

格式 G75 W___ Q___……以X方向为优先级执行 

     G76 W___ Q___……以Y方向为优先级执行 

W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应 

Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 

23.MACRO机能（U） 

MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同 

格式 UOO 

       . 

       . 

       . 

VOO 

WOO 

注:

一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在. 

24.M13 加工结束指令 

加工结束之后单一行输入 

25.M510~M559 冲凸台形强筋前之指令. 

在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令. 

26.M560~M563 打标记沙拉孔前之指令 

在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令. 

27.M502~M505 冲敲落孔前之指令 

在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模

数控冲床操作保养之范例

数控冲床操作保养之范例VIPROS2510C數控沖床的維護

维护保养

1﹑清潔

A﹔上面和下面的X軸導軌

B﹔工作台面各部位及閑置的軸承

C﹔前面和后面的Y軸導軌

D﹔刀盤定位銷及定位孔

E﹔上刀盤及沖頭

F﹔下刀盤（務必清除碎片）

2﹑潤滑油

詳情查閱”潤滑油”部分的潤滑部分和推荐使用的油。

3﹑空氣系統

A﹑壓力

檢查和調節主要的空氣壓力和沖擊頭空氣壓力﹐都必需在0.49Mpa﹔排泄空氣壓縮機過濾器的積水﹔檢查油量水平線是否需要加油。

B﹑管道系統

檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。

4﹑液壓系統

A﹑壓力

檢查主體油壓力和導向油壓力在需求值﹐然后停止液壓泵的運行。

主體必需壓力﹕20.10±0.49Mpa

導向必需壓力﹕13.72±0.49Mpa

B﹑油量水平線

當機床正在運行時﹐檢查液壓油箱油表水平線必須在上下兩個標記之間

C﹑管道系統

檢查和確保空氣系統管道無損壞與泄漏。

D﹑冷卻水單元

檢查冷卻水是否充足。

E﹑模具

檢查模具有無損壞﹐沖孔效果是否良好﹐模具是否需要研磨

操作規范及安全方面的注意事项﹕

1﹑操作員對模具要細心。

產品精度直接受模具影響﹐若不顧模具的磨損﹐照樣加工的話﹐或產品毛刺很大﹐或材料不能脫模﹐有時破損等現象。

檢查絕不能疏忽。

毛刺不符合質量要求時﹐應及時交予磨房﹐對模具進行修整。

2﹑為避免模具沖壞夾鉗及模具﹐每次應當試運行。

決不允許加工第一張板時壓死或關閉禁沖區（夾鉗安全區）開關。

3﹑換模時﹐切忌模具的角度方向上下模應一致。

并清掃模具上下工位以及整個刀盤的碎削﹑鐵渣﹑廢料等。

同時﹐更換3.5寸以上模具時﹐應使用機床上平衡器﹐避免發生意外及便于安裝模具。

4﹑為保証產品質量﹐操作員在更換模具時﹐應認真注意每一工位的模具高度。

下模（30.0±0.3mm）﹔上模（205.5-207.5mm）。

特別是下模不能超過30.0±0.3mm。

下模低產品會產生凹印﹑產品變形﹐下模高產品刮花。

對于多次修整后的下模﹐應對其底部加入適當的墊片﹐保証其下模高度。

5﹑操作員更換模具時﹐如下模安裝不順暢時﹐千萬不能強制性的敲入﹐這樣會損壞刀盤下模座﹐并影響上下模具加工的同心度﹐直接影響產品質量與模具以及機床的使用壽命。

應采用細砂紙均勻的研磨﹐去除其毛刺﹐并加入機油或潤滑油﹐使模具十分順暢的裝入刀盤模座中。

6﹑當批量生產或某一工位模具長期高頻率的使用時﹐應對模具進行降溫及潤滑﹐可適當的加入機油或潤滑油于模具的工作部分。

7﹑對于不同厚度與材質的板材﹐操作人員應更換相適應的下模間隙﹐保証產品質量與延長模具使用壽命。

8﹑鐳射機操作員應注意切割條件的變更﹐不同的材料﹐不同的厚度均有不同的參數設定。

不得隨意對參數進行更改。

9﹑對于白班與夜班的工作﹐責任人直接對產品的質量﹑進度以及設備的日常保養﹑維護負責。

并負責交接班前工作環境的衛生清理工作。

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AMADA数控冲床常用G代码、M指令介绍、操作及保养

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2010年7月18日12:

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决不容许加工熬头张板时压死或者封闭禁冲区（夹钳安全区）开关2009年07月17日

　　AMADA天田数字控制冲床

　　以下合适AMADA数字控制冲床参考

　　NCT指令先容

　　NCT步伐是由基本指令以肯定似的格局构成的数码信息文件.步伐撰著固定格局,NCT步伐的一行（1个BLOCK）如次所示:

　　N___G___G___X___Ｙ___T___C___M

　　此中针对单个号令不要的指令没必要记入.现对NCT步伐中等见的指令的基本格局及基应用先容如次.

　　1.G92坐标设定（原点设定）

　　格局G92X___Y___

　　质料自原点到冲头位置的距离,影象于NC装配内,原点依据NCT机种差别而有差异.现场施用的机床是VIP357,其原点坐标为X1830,Y1270.

　　2.G90绝对坐标指令

　　格局G90X___Y___

　　G90绝对坐标指令施历时,必需在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开首记入G90,则往后的BLOCK,直至G91以前可省稍不写.步伐上若无G90或者G91时,一例视为与G90不异.

　　3.G91相对于坐标指令

　　G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前1个孔位算起的增长值,施用此指令时必需在坐标值前记入G91.

　　相对于坐标指令读取时,最初以G91记入,往后的BLOCK一直至G90浮现以前,G91都可省稍不写.

　　4.G50热带原点指令

　　施用G50指令,质料依G92指定的位置热带的同时,答复到NC开始的一段时间状况,步伐最后必需作G50纯一行之输入.

　　5.G70不冲孔指令

　　格局G70X___Y___

　　质料仅位移,不冲孔.G70与G90或者G91可