一种全自动水平式热循环烘烤炉的制作方法

1.本实用新型涉及热循环烘烤炉领域，特别涉及一种全自动水平式热循环烘烤炉。

背景技术：

2.烘烤炉是烘干设备中的一种，烘烤炉又称为烘烤箱，烘烤炉广泛应用于光电、电子、电机、通讯、电镀、塑料和机械设备等的精密烘烤、烘干以及定型加工中，烤箱主要分为工业烤箱、电镀烤箱、电烤箱和食品烘烤箱四种，其中部分烘烤箱使用热循环的方式进行加热烘烤。3.目前，全自动水平式热循环烘烤炉在进行烘烤的过程中会产生一定的热气，工作人员在打开箱门很容易被热气烫伤，存在一定的安全隐患，为此我们提出一种全自动水平式热循环烘烤炉。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种全自动水平式热循环烘烤炉，解决了上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种全自动水平式热循环烘烤炉，包括炉体和炉门，所述炉体的内部设置有散出组件和从动组件，所述散出组件包括：6.隔板，所述隔板固定在炉体的内壁上，所述隔板的顶部开设有滑槽；7.风扇，所述风扇的外框架贯穿炉体的顶部且与炉体固定；8.挡板，所述挡板滑动安装在隔板顶部滑槽的里侧；9.转杆，所述转杆转动安装在隔板的顶部，所述转杆上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与转杆固定，所述拉绳的另一端与挡板固定；10.弹簧a，所述弹簧a的一端固定在挡板远离转杆的一侧，所述弹簧a的另一端固定在隔板顶部滑槽的里侧。11.可选地，所述炉体的顶部固定有活性炭过滤框。12.可选地，所述从动组件包括液压仓，所述液压仓的内部填充有二氧化碳气体，所述液压仓固定在隔板的顶部，所述液压仓的内壁与活塞活塞连接，所述活塞靠近隔板中心的一侧固定有推杆，所述隔板顶部滑槽的里侧滑动安装有l型限位杆，所述l型限位杆远离推杆的一侧固定有弹簧b，所述弹簧b远离l型限位杆的一端固定在隔板顶部滑槽的里侧。13.可选地，所述转杆的顶部开设有凹槽，所述转杆顶部凹槽的里侧和风扇输出轴的表面设置有传动组件，所述传动组件包括打击杆，所述打击杆铰接在风扇输出轴的表面，所述风扇输出轴的表面固定有弧形弹簧，所述弧形弹簧远离风扇输出轴的一端与打击杆固定，所述转杆顶部凹槽的里侧铰接有从动杆，所述转杆顶部凹槽的里侧固定有扭簧，所述扭簧远离转杆的一端与从动杆固定。14.可选地，所述隔板和挡板上均开设有通孔。15.可选地，所述炉门靠近炉体的一侧开设有l型凹槽。16.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：17.(1)、该全自动水平式热循环烘烤炉，通过设置的散出组件和从动组件，在使用结束后，可以对炉门进行限位，且风扇可以快速对炉体内部进行散热，加快炉体内部的热气散出，避免工作人员直接拉开炉门，造成工作人员被热气烫伤的现象发生。18.(2)、该全自动水平式热循环烘烤炉，通过设置的传动组件，当挡板不能移动时，转杆也不能继续转动，此时打击杆抵在从动杆上，使得从动杆以和转杆铰接的位置转动，不会影响风扇输出轴的正常旋转，避免出现卡死的现象。附图说明19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。20.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；21.图2为本实用新型剖面俯视的结构示意图；22.图3为本实用新型炉体与散出组件连接局部剖面正视结构示意图；23.图4为本实用新型转杆和风扇输出轴剖面俯视结构示意图；24.图5为本实用新型图4中a放大结构示意图；25.图6为本实用新型图4中b放大结构示意图；26.图7为本实用新型隔板上通孔结构示意图；27.图8为本实用新型炉门靠近炉体一侧l型凹槽结构示意图。28.附图标号说明：1、炉体；2、炉门；3、散出组件；31、隔板；32、风扇；33、转杆；34、挡板；35、弹簧a；4、从动组件；41、液压仓；42、活塞；43、推杆；44、l型限位杆；45、弹簧b；5、传动组件；51、打击杆；52、弧形弹簧；53、从动杆；54、扭簧；6、活性炭过滤框。29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。32.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。33.参照图1至图8，本实用新型提出一种全自动水平式热循环烘烤炉，包括炉体1和炉门2，炉体1的内部设置有散出组件3和从动组件4。34.在本实用新型实施例中，散出组件3包括：35.隔板31，隔板31固定在炉体1的内壁上，隔板31的顶部开设有滑槽；36.风扇32，风扇32的外框架贯穿炉体1的顶部且与炉体1固定，不会影响风扇32的正常转动；37.挡板34，挡板34滑动安装在隔板31顶部滑槽的里侧；38.转杆33，转杆33转动安装在隔板31的顶部，转杆33上缠绕有拉绳，拉绳的一端与转杆33固定，拉绳的另一端与挡板34固定；39.弹簧a35，弹簧a35的一端固定在挡板34远离转杆33的一侧，弹簧a35的另一端固定在隔板31顶部滑槽的里侧。40.具体而言，散出组件3包括隔板31、风扇32、挡板34、转杆33以及弹簧a35，挡板34、弹簧a35和拉绳均设置有两组且两组挡板34、弹簧a35和拉绳均以转杆33的中心点为圆心中心对称设置。41.在本实用新型的一实施方式中，炉体1的顶部固定有活性炭过滤框6，可以对风扇32排出的气体进行过滤。42.具体的，从动组件4包括液压仓41，液压仓41的内部填充有二氧化碳气体，液压仓41固定在隔板31的顶部，液压仓41的内壁与活塞42活塞连接，活塞42靠近隔板31中心的一侧固定有推杆43，隔板31顶部滑槽的里侧滑动安装有l型限位杆44，l型限位杆44远离推杆43的一侧固定有弹簧b45，弹簧b45远离l型限位杆44的一端固定在隔板31顶部滑槽的里侧。43.另外，转杆33的顶部开设有凹槽，转杆33顶部凹槽的里侧和风扇32输出轴的表面设置有传动组件5，传动组件5包括打击杆51，打击杆51铰接在风扇32输出轴的表面，风扇32输出轴的表面固定有弧形弹簧52，弧形弹簧52远离风扇32输出轴的一端与打击杆51固定，转杆33顶部凹槽的里侧铰接有从动杆53，转杆33顶部凹槽的里侧固定有扭簧54，扭簧54远离转杆33的一端与从动杆53固定。44.为了可以保证将炉体1内部的热气排出，隔板31和挡板34上均开设有通孔，当挡板34向靠近转杆33的一侧移动时，挡板34上的通孔与隔板31上的通孔重合，使得炉体1内部的热气可以通过挡板34和隔板31上的通孔排出。45.本实用新型的实施方式中，炉门2靠近炉体1的一侧开设有l型凹槽，l型限位杆44可以插入炉门2上l型凹槽的里侧实现对炉门2进行限位，使得工作人员不能打开炉门2，从而可以避免工作人员误打开炉门2，造成热气跑出，出现将工作人员烫伤的现象。46.在本实用新型中，在炉体1工作时，由于炉体1内部的温度较高，液压仓41内的二氧化碳气体受热膨胀推动活塞42和推杆43向靠近l型限位杆44的一侧移动，推杆43可以推动l型限位杆44移动，l型限位杆44插入炉门2靠近炉体1一侧的l型凹槽内对炉门2进行限位。47.当炉体1工作结束后，工作人员打开风扇32，风扇32的输出轴开始高速转动，在离心力的作用下，打击杆51以和风扇32输出轴铰接的位置为圆心转动张开，打击杆51抵在从动杆53上，从而带动转杆33一起转动，转杆33通过收卷拉绳拉动挡板34向靠近转杆33的一侧移动，挡板34上的通孔与隔板31上的通孔重合，使得炉体1内部的气体可以通过挡板34和隔板31经由风扇32排出，使得炉体1内部可以快速降温。48.当挡板34不能移动时，转杆33也不能继续转动，此时打击杆51抵在从动杆53上，使得从动杆53以和转杆33铰接的位置转动，不会影响风扇32输出轴的正常旋转，避免出现卡死的现象。49.随着炉体1内部的温度逐渐降低，液压仓41内的二氧化碳气体逐渐冷缩，活塞42带着推杆43向远离l型限位杆44的一侧移动，在弹簧b45的作用下，l型限位杆44复位，l型限位杆44不再卡在炉门2靠近炉体1一侧的l型凹槽内，进而工作人员可以打开炉门2。50.关闭风扇32后，在弧形弹簧52的作用下，打击杆51以和风扇32输出轴铰接的位置转动复位，打击杆51不再抵着从动杆53，此时在弹簧a35的作用下，挡板34向远离转杆33的一侧移动复位，挡板34上的通孔不再与隔板31上的通孔重合，实现将隔板31堵住，避免影响正常使用。51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。