常见的mes系统集成问题

原标题：常见的mes系统集成问题

mes系统集成接受erp中的生产计划，将其转化为生产线和发电机组的工作计划和工作订单，并告知其下一级系统软件如何制作；此外，mes还从PCS中收集生产性能和检查结果，为紧急事件安排生产，并将生产性能反馈给erp。

在这种情况下，mes 系统可以通过对生产过程的分析，建立相应的生产调度模型和调度算法，并在此基础上开发一套专家调度算法软件系统，应用于车间，最终摆脱车间手工调度的局限性，降低能耗，节约调度时间，提高生产效率。这也是 mes 系统的初步研究成果，但如何实现现场控制设备与企业资源规划平台(erp)之间的无缝连接和信息共享，或者说是与 erp 互补的最终目标。

在制定发展计划时，erp系统可以使用天、周、月和年的时标（这是我们一个100x时间系数），根据中国市场进行预测、客户管理订单及其工作相关的其它影响因素之间形成自己企业的主排程计划，包括公司产品的生产经营计划和与之相关的原料采购活动计划等内容。erp形成学习计划后，在适当的时候向执行层的mes系统通过发送具体的生产生活计划，即向mes发出“做什么”的指示。根据erp制订的生产技术计划，mes根据已定义的产品设计实现这些细节形成社会生产指令，为控制层提供“如何提高工程学士学位论文做”的指示。同时，将生产实践过程的结果分析信息反馈给erp系统。

相比于erp的时间管理单位，mes系统设计使用较短的时标（一般为天、班、小时分钟或秒），时间相关系数为10x,而控制层的时标更为精确。控制层将对生产技术工艺方法进行数据实时的控制和调整，来实现物料，设备、人员和信息的“协同”,进而能够获得自己理想的产量和质量。从以上研究过程中我们可以看出，mes强调中国企业在整个公司产品安全生产发展过程中的生产成本信息“共享”和生产经营行为的“协同”,并借此实现农业生产活动过程的优化。

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