CNC加工中心加工60度淬火料的刀具及转速选择

采用CNC加工中心加工60度淬火料的优势

CNC英文全称是：Computerized Numerical Control（计算机数控技术），利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。也成为数控机床，具备以下优势：

（1）生产率高：CNC加工中心机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，CNC加工中心机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，CNC加工中心机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

（2）加工精度高：CNC加工中心机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm。

（3）具有高度柔性：与普通机床不同，CNC加工中心机床不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。在单件、小批生产及新产品的开发时，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

（4）加工质量稳定、可靠：加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

（5）利于生产管理现代化：CNC加工中心机床加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。

（6）改善劳动条件：CNC加工中心机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束，致使操作者劳动强度极大降低，另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

CNC加工中心加工60度淬火料的刀具选择

60度淬火料传统硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具很难加工，磨损剧烈，频繁换刀，或崩刀，影响生产效率，目前采用CNC加工中心加工60度淬火料推荐立方氮化硼（CBN）刀片，其硬度仅次于金刚石刀具，是目前加工60度淬火料等硬零件的理想材质，下面几款刀具材质均可加工，具体可根据实际加工情况选择一款合适的材质：

CNC加工中心加工60度淬火料的转速选择

CNC加工中心可在高转速下对60度淬火料进行加工，不过对于刀具企业来讲，一般都是提供切削速度、吃刀深度、进给量三要素，转速的话根据下面公式进行计算即可：

Vc=πdn/1000

备注；d：工件直径

N：转速转每分钟

Vc：切削速度m/min

π：3.14

CBN刀片加工60度淬火料的切削参数范围如下：

粗加工：切削速度Vc（m/min）控制在50-150之间，吃刀深度ap（mm）可在1-10范围内加工，进给量Fr（mm/r）控制在0.1-0.5之间。

精加工：切削速度Vc（m/min）控制在90-250之间，吃刀深度ap（mm）在≤1之内，进给量Fr（mm/r）控制在0.05-0.35之间。

CBN刀片搭配CNC加工中心加工60度淬火料的案例参数

1、车削加工淬火料传动轴的案例参数

工件名称：传动轴

工件材料：20CrMo

工件硬度：62-65HRC

选用刀片：BN-H10 VNGA160408

切削参数：Vc=132m/min,ap=0.1mm,fr=0.15mm/r

表面质量：Ra1.6

刀具使用寿命：145件/刃

冷却方式：湿切

相较于某品牌CBN刀片，BN-H10材质刀具寿命提高45%。

2、车削加工淬火料滚珠丝杠的案例参数

加工材料：滚珠丝杠Gcr15

工件硬度:：HRC60-62

选用刀片：BN-S20 CNGN120708

切削参数：ap=4.5mm,Fr=0.10mm/r，Vc=95m/min

加工方式：干切

相较于某品牌陶瓷刀片，BN-S20材质效率提高8倍，而且属于正常的后刀面磨损，没有出现不正常的崩损现象。

3、铣削加工淬火料模具的案例参数

工件材料：Cr12MoV（硬度HRC65）

刀具型号：BN-S200 RNGN090300

切削参数：Vc=130m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.5mm

加工方式：干式切削

相较于某品牌CBN刀片，BN-S200材质刀具寿命提高4%，单件刀具费用降低60%。返回搜狐，查看更多

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