高端石墨电极CNC加工生产线的研发

0    引言我国 20 世纪 70、80 年代对石墨电极本体加工多采用在改造过的普通车床上完成，直到 80 年代末 90 年代初才从国外引进了较为先进的石墨电极本体加工生产线，当时的生产线具有自动化程度高，操作方便，生产效率高，加工精度高等特点。但随着国内电极规格的大型化发展和全国钢标准化技术的提高，当时的自动生产线在工艺特点、夹具工装、除尘环保、数控技术等方面已不能满足现阶段要求。故我公司结合目前国内现有石墨电极数控加工机床的加工工艺特点，遵循国际先进的设计思路，借鉴已有的数控加工机床优点，设计出了一条具有高效率、高精度、高稳定性、高可靠性、高安全环保性和高技术经济性的石墨电极本体数控加工生产线。1    生产线整体方案的制定1.1    被加工零件规格毛坯直径: 350mm ～ 850mm;毛坯长度: 1500mm ～ 3300mm;毛坯重量: 最大 3500kg。1.2    生产效率2.5 分钟/ 根。 1.3    工序内容毛坯上线( 上料) ;工位 I: 自动装料、对中测量;工位 II: 粗加工两端面和锥形孔;工位 III: 粗、精车削外圆;工位 IV: 对中测量;工位 V: 半精、精加工端面和梳铣锥螺纹; 成品下线( 下料) 。1.4    产品加工精度检查项目实测值外圆圆柱度 0． 1mm外圆圆度 0． 06mm端面中凹度 0． 025mm /200mm螺纹有效直径误差 0 ～  + 0． 05mm螺纹孔锥度误差( 9°27'44″) ± 30″螺纹单牙螺距误差 ± 0． 015mm螺纹螺距累计误差 0． 06mm /150mm螺孔中心线与端面的垂直度 0． 015mm / 250mm螺孔中心线与电极中心线的同轴度 0． 05mm螺纹齿形半角偏差 ± 10'

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4    结束语本生产线通过对石墨电极加工的工艺方案、切削参数、机床设备结构等一系列的优化设计，不仅满足了多种规格石墨电极的加工要求，也使得石墨电极的加工精度达到并超出了预期的目标，提高了产品质量和生产效率。目前，我国碳素加工行业所使用的设备陈旧，故障率高，加工产品合格率低，操作环境恶劣。本生产线的研制成功填补了我国高端石墨电极本体数控加工生产线的制造空白。