如何计算cnc的加工时间（模拟CNC加工时间）

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电极cnc加工时间无法准确计算，可以设置每分钟的转速s1000，具体多长时间就看速度。通常来讲模拟一下，UG软件会给出大致的加工所需工时，后处理里也会给出大致的加工所需工时。

加工的注意事项：

1、在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。

2、在主轴处于未定位状态时，不允许安装拆卸刀具，以免损坏主轴或者影响精度。

加工时间?走刀次数乘以进给长度，获得总进给长度，再除以走刀速递，就是走刀时间。再根据机床快进速度计算快进时间，然后乘以1.1-1.2，基本上就是加工预估时间。

1）CNC编程工程师有用软件模拟时间，一般情况下要加一点加工时间如机床换刀时间和装夹时间还有其它辅助时间。

2）机床上也有程序运用时间，可以叫现场技术员帮你看一下，计算加工时间也要加上其它工时。

3）就图纸来分析加工时间，因你无开机经验，可能此项帮不了你。

12小时 = 720分钟，14分钟加工一个件，

720分钟 ÷ 14分钟/件 = 51.34件。

所以12小时能加工51件。

其实实际生产中，不是这样算的。

首先要确定加工工艺、加工路线，精确计算每一次走刀时间、每一个快速进给时间、每一个换刀时间、工件上下车装夹时间....得到精确的加工节拍时间。

如果是流水线、自动线，就要按生产要求，使每一道工序达到节拍要求。

上面的计算就是按单机加工节拍，生产力的估算。

如果仅仅是单台数控机床，14分钟是这台机床加工某个零件的机床运行时间，那么：

还要加上工件装夹、找正、检测时间；

刀具损耗后换刀、对刀、刀补参数调整等时间；

操作工生理需要时间，比如吃饭、上厕所等；

换班交接班时间。

遇到更换不同工件时，还需考虑：

更换不同工件时工装、夹具、刀具、检具的准备结束时间；

首件首检、机床调整时间。

生产中我们往往会发现，数控机床的辅助时间，占了工作时间的一半以上。为了提供机床利用率，许多企业，特别是重、大、精设备，辅助人员是操作工的人数的倍数。

所以12小时能加工多少件，不是720÷14可以得出来的。要看管理者的智慧和能力。

1、先将加工该零件分成几道工序。

2、对于每一道工序，先分析该工序加工该零件的刀具路径，分段。再在每一段上用刀具中心走过的长度除以该段上的进给率。把每一段时间相加就是加工该道工序的加工时间。

3、将所有工序的时间相加，再加上工件装夹、找正时间，就可以算出加工该零件的总时间。

文章到此结束，希望可以帮助到大家。