ABS塑料：注塑工艺，你了解多少？

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，AcrylonitrileButadieneStyrenecopolymers是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。三种共聚单体比例不同，再和其他塑料、添加剂共混，就会产生不同的性能，同时大大扩展ABS材料的用途和性能。比如耐热级、透明级、阻燃级、电镀级、抗冲级、增强级等。

就流动性而言，ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性和注射温度和压力有关，受注射压力影响更大，因此成型时常常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

ABS塑料综合性能优良、机械强度大，在机械工业、交通运输、电子工业、建筑材料、玩具制造等工业中占用相当的比重，特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件。

1、ABS塑料干燥处理

ABS塑料具有吸湿性，并且对水分敏感。在加工之前，必须将其充分干燥和预热，以免水蒸气引起的银线、起雾。ABS原料的水分应控制在0.13％以下。

冬季干燥在75?80℃以下，干燥2?3小时；夏季雨天在80?90℃，干燥4?8小时；如果过程本身很复杂，则可以干燥更长的时间，大约8?16小时。该条件允许将机器的料斗转换为热空气料斗干燥器，以防止ABS材料重新吸收料斗中的水分。

2、注入温度

ABS塑料的温度与熔融粘度之间的关系与其他无定形塑料不同。当熔融过程的温度升高时，熔融粘度实际上几乎没有降低，但是当温度达到220-250°C时，盲加热将继续。ABS材料的热降解，进而使熔体粘度增加、。注塑更困难。、零件的机械性能下降。

ABS注射温度的温升范围小于聚苯乙烯的温升范围。在某些温度控制的注塑机上，当生产零件达到一定量时，会产生嵌入黄色或棕色的焦化颗粒。根本原因是塑料颗粒会粘附在不易在高温下清洗的凹槽表面，并且长期高温会降解并碳化。

因此，温度过高的操作可能会对ABS材料产生不利影响，因此有必要限制机筒各部分的温度。

3、注射压力

ABS熔体注射使用较高的注射压力，但对于小型、的简单结构，、较厚的零件可以使用较低的注射压力。在注射过程中，模腔中的压力决定了表面质量和银状缺陷的程度。

如果压力太小，则塑料会大大收缩，并且从腔体表面脱离的机会就很大，并且工件的表面容易雾化。压力过大会增加塑料与型腔表面之间的摩擦力，从而导致模具发粘。

4、注入速度

ABS材料通常使用中等注射速度，但在防火级别中使用较慢的速度，并且耐热性等级较高。同时，如果对表面的要求很高，则必须使用高速多级喷射速率控制。

5、模具温度

由于ABS成型温度较高，因此模具温度也较高。通常，模具温度调节到75-85°C。当生产大投影面积的零件时，模具温度为70-80°C，模具温度为50-60°C。为了缩短生产周期并保持模具温度的稳定性，可以使用冷水浴、热水浴或其他机械固化方法来补充零件取出后的冷固化时间。

6、背压

通常情况下，背压越低越好，通常背压为5bar，并且染色材料需要更高的背压才能使混色均匀。

7、库存控制

为了获得一致的零件质量和尺寸稳定性，表面光泽度为、均匀色调，需要将注射量控制在标称注射量的50％。

8、停留时间

在265°C的温度下，ABS可以在熔化筒中保留最多5至6分钟。阻燃时间较短。当需要关闭机器时，设定温度应低至100°C，然后应使用通用ABS清洁熔化筒。清洁后的混合物需要放入冷水中以防止进一步分解。如果需要从其他塑料中更换ABS材料，则需要使用PS、PMMA或PE清洁熔体筒。

熔化筒的过热或过多的停留时间会导致零件变色。

9、产品的后处理

通常，ABS零件不需要后处理。仅电镀级产品需要在70?80°C下烘烤2?4小时以钝化表面痕迹，并且不能使用脱模剂。包。

10、成型注意事项

增塑剂ABS增塑后，熔体对螺杆表面的附着力就很大。长时间放置会导致分解。此时，需要进行螺杆均质化部和压缩拔出擦拭试验，并定期用PS等对螺杆进行清洗。返回搜狐，查看更多

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