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表2-1检测气体标准要求 检测气体 一氧化碳浓度(EN50291) 一氧化碳浓度(UL2034) A 10±5ppm 30±3ppm B 33±3ppm 70±5ppm C 55±5ppm 150±5ppm D 110±10ppm 400±10ppm E 330±30ppm
F 5000±100ppm 为了减少系统学习时间，可以根据箱体体积，气体流量，标准气体浓度计算大约的注气时间，并将此数据作为初始数据记录到系统中，由于只是粗略计算，没有考虑各参数的误差，及外界的影响，由此初始数据计算得到的第一次注入一氧化碳所得检测气体量往往超出检测所要求的范围，检测结果无效。这时系统可以根据第一次真实检测所得的经验数据进行推算下一次所需的注气时间，这一次由于有上一次的真实经验数据，所得结果应当会更加接近所需要检测浓度范围。依此类推，系统进行多次学习后，可以得到更多的经验数据，并精确实现所需的检测气体浓度。 按照如上的理论设想，制定如下实验步骤来验证系统结果： 第一步，设定系统初值：根据不同检测气体浓度与注入时间的计算值确认两个参考点。 表2-2初始设定浓度与注气时间值 检测气体浓度 箱体体积 气体流量 标准浓度 注气时间计算值 0ppm 30L 10L/min 10% 0ms 400ppm 30L 10L/min 10% 720ms 第二步，设定检测浓度为400PPm，由系统根据参考值，进行插值计算得到所需注气时间，执行程序，系统控制电磁阀开启相应时间，记录注气开始到检测气体稳定的所需时间，以及稳定后的检测气体实验浓度。点击记录，存储这一组实验数据。 第三步，重复第二步，直到检测气体浓度到过400±10ppm范围，记录实验次数以及数据。此时系统完成初步学习，可以一氧化碳报警器在400ppm气体浓度的检测。 第四步，为了进一步观察系统的稳定性及长期检测中最小误差，重复第二步，记录实验次数以及数据，验证系统稳定性及控制精度。 第五步，设定检测浓度为150ppm，由系统根据前面经验值，进行插值计算得到所需注气时间，执行程序，系统控制电磁阀开启相应时间，记录注气开始到检测气体稳定的所需时间，以及稳定后的检测气体实验浓度。点击记录，存储这一组实验数据。 第六步，设定检测浓度为30ppm，重复第五步操作。 完成以上400ppm，150ppm，30ppm三个基本检测点的验证，能够得到一氧化碳检测浓度控制的准确度，实现不同浓度检测气体的时间，达到不同检测气体浓度所需要的学习次数的重要结果。 经上述实验过程，得到表2-3实验结果。 期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆表2-3实验结果 实验次数 设定浓度 目标范围 实际浓度 有效检测 注气时间 1 400ppm 400±l0ppm 350ppm 否 40s 2 400ppm 400±10ppm 393ppm 是 50s 3 400ppm 400±l0ppm 398ppm 是 50s 4 400ppm 400±l0ppm 400ppm 是 50s 5 400ppm 400±l0ppm 402ppm 是 50s 6 400ppm 400±l0ppm 401ppm 是 50s 7 400ppm 400±l0ppm 401ppm 是 50s 8 150ppm 150±5ppm 143ppm 否 45s 9 150ppm 150±5ppm 149ppm 是 45s 10 150ppm 150±5ppm 149ppm 是 45s 11 30ppm 30±3ppm 31ppm 是 40s 12 30ppm 30±3ppm 32ppm 是 40s 3结果分析 从实验结果可以看出，对系统进行简单设置，系统可以进行首次注气，并通过首次注入气体的所得经验数据进行学习，经过1-2次学习后，可使检测气体浓度到目标范围。 4结语 根据标准要求选定了三个典型检测气体对系统的控制的标准度，实现不同浓度检测气体的时间，以及达到不同检测气体浓度所需要的学习次数进行实验验证，整个自控系统实现了既定的标准要求，满足实验室检测要求。 |
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