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6S与目视化管理
课程背景:许多中小企业每年营业额过亿,但却不能得到自己想要的利润回报率,甚至还会出现负债的现象,究竟是浪费还是另外隐情,其背后的根源在哪里? 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实?80%的效率提升都应该谁去推动?80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边?是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场?是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督?又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长?企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼,为什么企业目视管理与6S的做法坚持不下去。
企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加,怎样才能不断地提升企业的竞争力?答案只有一个,这就是不断提升企业的品牌和形象,才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平,优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍,高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务,必将赢得客户的信赖,企业获取高绩效的收益。《目视管理和6S》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。
课程对象:一线主管、班组长、领班、6S推行主管、6S专员、生产经理、主任等。
课程收益: 1) 重新梳理目视化管理与6S项目的方向,让项目推广变得更轻松有效 2) 突破目视化管理与6S项目困局的能力,提升项目推行的进度及成功 3) 梳理目视化管理与6S的管理标准,减少团队因标准造成的内部冲突 4) 建立项目运营管理机制,唤醒全员工人人都是愿意参与项目的源动力 5) 掌握目视化管理与6S实施流程和关键要点,推动一次就把事情做对 6) 掌握目视化管理与6S的综合审核能力,有效落实项目活动的可靠性 7) 建立项目审核管理体系,确保专业事情让给专业同事来做及审核误差 8) 掌控目视化管理与6S活动的推广能力,减少犯错概率并提升成功率
课程时长:共15讲, 3小时36分钟
课程简介: 1) 本课程是什么? 2) 本课程为谁而生? 3) 本课程为何有效? 4) 6S的理解与核心价值 5) 6S之间的关系与推行 6) 6S管理能我们带来什么? 7) 6S速记口诀?
第1课:整理的具体实施与要点 1) 你看到了什么? 2) 整理:决定哪些是需要的 3) 整理的九步法 4) 整理五问:主观的想要 ≠ 客观的需要 5) 制定要与不要及储存的基准 6) 处理非必需品 7) 每天例行检查并整理 8) 你看到了什么?
第2课:整顿的具体实施与要点 1) 你看到了什么? 2) 整顿:把所需要的物品摆放好 3) 寻找物品百态图 4) 整顿的六步法 5) 红牌作战要点 6) 整顿常见的十种方法 7) 整顿的三要素 8) 整理与整顿的关系 9) 现场6S改善
第3课:清扫的具体实施与要点 1) 什么是清扫:标准化 2) 清扫五步法 3) 规格化的清除工作 4) 文件资料的清扫 5) 案例:设备初期清扫展开
第4课:清洁的具体实施与要点 1) 什么是清洁,以及清洁的定义 2) 清洁的价值,以及清洁的要点 3) 做好清洁的步骤 4) 做好清洁的推进步骤 5) 目视化的改善措施 6) 检查与考核
第5课:素养的具体实施与要点 1) 什么是素养 2) 培养出员工有好的素养习惯 3) 素养的重点内容 4) 素养实施要点 5) 素养教育的开展方式有哪些 6) 素养的实施方法 7) 素养的推进步骤
第6课:安全的具体实施与要点 1) 为什么要重视成员的安全教育 2) 安全的定义和分类 3) 案例管理的价值和目的 4) 安全管理的要点 5) 安全实施要领 6) 安全管理的步骤
第7课:6S管理如何在仓库管理落地 1) 6S管理如何在仓库管理落地 2) 设立仓库6S自检表 3) 建立仓库标准作业流程 4) 定期举办仓库6S训练
第8课:6S管理如何在办公室落地 1) 6S管理如何在办公室落地 2) 办公区域物品摆放标准 3) 办公区6S检查要点 4) 案例:自我确认检查表
第9课:目视化的具体实施与要点 1) 目视化:用眼睛来管理的方法 2) 如何进行管理看板的设计 3) 如何进行改善提案管理看板设计 4) 如何做好目视管理的员工培训墙 5) 如何做好精细巡检目视化 6) 目视管理的基本要求是什么
第10课:员工在6S和目视化中的义务和权限 1) 员工在6S项目管理中的义务是什么 2) 员工在6S项目管理中的权限有哪些 3) 员工在目视化项目管理中的义务是什么 4) 员工在目视化项目管理中的权限有哪些
第11课:如何规范6S和目视化系统 1) 如何做好6S和目视化管理系统 2) 整理评估表 3) 整顿评估表 4) 清扫、清洁评估表 5) 素养评估表 6) 安全评估表 案例:各单位问题点说明及扣分明细 7) 如何打造有效目视化及6S管理的氛围
第12课:6S和目视化推进的方法步骤 1) 什么是6S管理的精髓 2) 6S管理的实施原则有哪些 3) 6S管理各阶段输出目标是什么 4) 6S管理工作推进
第13课:6S和目视化的应用方法 1) 常见的6S和目视化的应用方法之一:定位法 2) 常见的6S和目视化的应用方法之二:图形法 3) 常见的6S和目视化的应用方法之三:分区法 4) 常见的6S和目视化的应用方法之四:方向法 5) 还有更多的应用方法
第14课:推行6S和目视化管理的技巧 1) 推行6S管理的9个要点 2) 6S巡查标准的制定 3) 6S巡查的展开内审 4) 6S和目视化管理的推进原则 5) 吓一跳提案改善
讲师资历: 吴东翰老师 25年生产/质量管理实战经验 EMBA高级工商管理硕士 NLP企业心智模式管理师 NLP专业级企业高管教练 精益六西格玛黑带大师 2015/2016年度中国百强讲师 曾任:光宝集团(世界500强) 全面质量管理总教练 曾任:维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监 曾任:香港权智集团 班组长/高级工程师 *实战经验: 吴东翰老师具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验,国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家,二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念,帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效,誉为“被结果证明最有效系统”。擅长《智慧质量》和《智能智造》管理体系的顶层设计与规划、运营体系诊断、整体解决方案的落地实施,对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才发展等进行创新和改善。 先后帮助光宝集团、凌云集团、富冠精密、勇耀科技、维亚科技等100多家企业通过国际品牌客户的生产及质量运营系统认证,为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《智能智造:数字化转型与创新密码》、《六维班组:班组长综合能力能提升》、《精益现场质量管控》、《精准供应商质量管控》、《精准设计质量管控》、《TQM全员质量管理推行实务》、《精益六西格玛黑带》、《六维领导:做有结果的领导者》、《精细化管理模式》等课程培训,共累计1200场次,课程满意度96%以上。 实战经验: ■三年累计节约金额高达5亿台币:曾为光宝集团(世界500强)独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略,对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善,并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目,助力企业现场效能提升50%,成本节约30%,且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。 ■节约公司生产运营成本高达一千万:曾为维亚科技股份有限公司针对生产运营系统、生产效能、内部提案改善等方向,成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目,助力过程产品的不良率由35000PPM降到800PPM,岗位减员由133人减到76人,节约公司生产运营成本高达一千万。 ■10家供应商,累计直接产生效益高达3000多万:曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接产生效益高达900多万人民币,且成功为10家供应商导入精益品管圈项目,累计直接产生效益高达3000多万人民币,得到供应商老板们及公司领导高度认同。 ■节约公司工厂成本高达350多万:曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目,运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用,不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO,一次性通过DELL新供应商的资格认证,直接产生效益高达350多万。
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