42CrMo材料的短轴,表面淬火以后,是否可以达到洛氏硬度59~61? 42CrMo高频淬火能达到多高硬度? 您所在的位置:网站首页 42crmo氮化硬度能到850HV以上吗 42CrMo材料的短轴,表面淬火以后,是否可以达到洛氏硬度59~61? 42CrMo高频淬火能达到多高硬度?

42CrMo材料的短轴,表面淬火以后,是否可以达到洛氏硬度59~61? 42CrMo高频淬火能达到多高硬度?

2024-07-14 16:23| 来源: 网络整理| 查看: 265

42CrMo表面淬火硬度要达到HRC59以上很困难,通常达到HRC55以上就算正常了,而且这还要在加热温度,冷却介质(通常是水基的),冷却速度和时间都很理想的情况才能实现的。 整体淬火完全可以,但表面要看材料有多大,关键是要看温降快慢与回火问题,掌握好也可以的。 42CrMo感应淬火想达到58HRC以上的硬度很难实现http://zhidao.baidu.com/question/314891709.htmlhttp://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=23958

(扈克河13152615593)请教42CrMo热处理工艺 - ______ 如果调质时工件胀缩程度过大影响最终成品尺寸的话,无需去进行球化退火,既不起作用也没有这个必要.调质后的零件硬度大都属于可使用刀具加工的,留够余量去应对可能的变形这才比较现实.

(扈克河13152615593)42CrMo是什么材料? - ______ 42CrMo是一种合成钢,属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,42CrMo调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性好.42CrMo该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具. ...

(扈克河13152615593)42CrMO钢材的硬度是多少 - ______ 42CrMO钢材的力学性能: 硬度 :退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC. 42CrMo钢材属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲...

(扈克河13152615593)求助42CrMo热处理工艺 ______ 回复 1# 采用油淬的话心部硬度可能达不到要求(HRC32~35左右?),建议采用水基淬火液.形状简单,开裂可能性较小.42CrMo建议毛坯调质

(扈克河13152615593)42CrMo直径135长1300淬火后硬度在45~55,怎样回火不易脆性 ______ 42CrMo 调质,HB228~255或者248~286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥45.进行低温回火,180~200℃.

(扈克河13152615593)42CrMo的调质工艺中,淬火液可以用盐水吗?调质前是否要先进行? ______ 42CrMo合金调质钢,淬火液不可以用水.冷却速度快,不可避免地要造成很大的内应力,会引起钢件的变形和开裂. 42CrMo合金调质钢,由于含有较高的Cr元素,增强了“淬透性”.用油为淬火液就可以得到需要的“马氏体”.在高温回火时冷却介质可以用油和水,快速冷却,避免“第二类回火脆性现象”.调质零件表面如需较高的耐磨性和硬度可表面高频淬火. 退火或正火作为预先热处理,其主要目的是为了改善锻造组织,细化晶粒,有利于切削加工,并为随后调质热处理作好组织准备.仅供参考

(扈克河13152615593)42CrMo淬火,如何能保证技术要求? - ______ 1.采用水转油来冷却; 2.请问还有你是按哪个标准要求的?标准上的性能跟你的热处理条件是否一样,这样才具有可比性,同时标准上的性能都是在试棒加工好后再热处理,淬透性当然好了,你的产品件性能在想同热处理条件下也不能达到

(扈克河13152615593)42CrMo的无缝钢管,感应淬火前有必要调质处理吗? ______ 很有必要; 42CrMo就是调质钢,感应淬火是提高其表面硬度的,42CrMo调质后具有优良的综合机械性能和机械加工性能;调质尽可能安排在机械切削加工前,无缝管下完料后,就要去调质;

(扈克河13152615593)42CrMo4材料做的车轮,车轮踏面需表面淬火,表面淬火前需要进行热处理吗? - ______ 建议采用调质处理.如果不需要前期热处理,只是为了达到感应淬火的目的,不需要用这么好的材料.该材料一般均采用调质工艺,如果只是简单的正火工艺,建议采用40Cr足够了

(扈克河13152615593)关于变压器线圈相装过程中,所选用的拉螺杆为42CrMo,请问该材质是否需要淬火和调质处理? - ______ 当然需要,42CrMo一般都需要调质(调质包括淬火).42CrMo调质工艺:840±10℃油淬,再470度回火处理. HRC41-45840±10℃油淬,再480度回火处理. HRC35-45850℃油淬,再510度回火处理. HRC38-42850℃油淬,再500度回火处理. HRC40-43850℃油淬,再510℃回火处理. HRC36-42850℃油淬,再560℃回火处理. HRC32-36860℃油淬,再390度回火处理. HRC48-52



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