四、FDM技术优缺点

四、FDM技术优缺点

    与其他3D打印技术路径相比，FDM具有成本低、原料广泛等优点，同样存在成型精度低、支撑材料难以剥离等特点，下面做简要分析。

FDM技术的优缺点

1、具有的优点

    成本低。FDM技术不采用激光器，设备运营维护成本较低，而其成型材料 也多为 ABS、PC 等产用工程塑料，成本同样较低，因此目前桌面级3D打印机多采用FDM技术路径。

    成型材料范围较广。通过上述分析我们知道，ABS、PLA、PC、PP 等热塑性材料均可作为FDM路径的成型材料，这些都是常见的工程塑料，易于取得，且成本较低。

    环境污染较小。在整个过程中只涉及热塑材料的熔融和凝固，且在较为封闭的3D打印室内进行，且不涉及高温、高压，没有有毒有害物质排放，因此，环境友好程度较高。

    设备、材料体积较小。采用FDM路径的3D打印机设备体积较小，而耗材也是成卷的丝材，便于搬运，适合于办公室、家庭等环境。

    原料利用率高。没有使用或者使用过程中废弃的成型材料和支撑材料可以进行回收，加工再利用，能够有效提高原料的利用效率。

    后处理相对简单。目前采用的支撑材料多为水溶性材料，剥离较为简单，而其他技术路径后处理往往还需要进行固化处理，需要其他辅助设备，FDM则不需要。

2、存在的缺点

    成型时间较长。由于喷头运动是机械运动，成型过程中速度受到一定的限制，因此一般成型时间较长，不适于制造大型部件。

    需要支撑材料。在成型过程中需要加入支撑材料，在打印完成后要进行剥离，对于一些复杂构件来说，剥离存在一定的困难。另外，随着技术的进步，一些采用3D打印厂家已经推出了不需要支撑材料的机型，该缺点正在被逐步克服。

3、与其他3D打印技术的对比

FDM技术更适合于对精度要求不高的桌面级3D打印机

    与SLA、LOM、SLS 等成熟3D打印技术相比，FDM具有自己的特点，总体来说，FDM技术适合于对精度要求不高的桌面级3D打印机，易于推广，市场空间也较大。

总结与展望

    由于在加工过程中不涉及激光技术，整体设备体积较小，耗材获取较为容易，打印成本也相对较低，因此FDM技术路径是面向个人的3D打印机的首选技术，通过采用FDM技术的3D打印机，设计人员可以在很短的时间内设计并制作出产品原型，并通过实体对产品原型进行改进，与传统的计算机建模相比，能够真实的将实物展现在设计人员的面前。同时FDM技术也可以在各种文娱创意领域中广泛应用，能够满足人们对一些产品的个性化定制服务，随着人民生活水平的提高，这种需求将不断增加。同时由于FDM技术专利已经到期，其大面积推广已经不存在障碍，因此我们预计采用FDM技术路径的3D打印机，特别是桌面级3D打印机的市场空间将急剧增加。（数据来源：华融证券）