pe管材热熔焊接方法与焊接压力计算

pe管材热熔焊接方法

PE管道热熔焊接工艺特点：

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接面用热板加热到粘流状态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对接前，需要对待焊接管道的两端进行铣削，这样做是为了使焊接面更加平整清洁并去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。

整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后连接”。因此，焊接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊接安装。

热熔焊机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现液压自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却是都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图文方式给大家演示：

(1)管材固定

把管材固定在机架上，中间流出5-8厘米的距离。

(2)管材铣削

将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。

(3)管材加热

加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。

(4)管材焊接及冷却

管材端口加热后迅速移开加热板，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。

(5)完成

当焊口温度降到与环境一致时，将管材从焊机上移开。完整的接口强度可达到甚至超过本身的强度。

PE管材焊接压力计算

PE管材凭借其产品性能稳定、韧性好、耐低温等特点，经常被用户优先选择，广泛应用于供水、燃气管道。热熔对接是为PE管道最常用的焊接方法，而不正确的使用焊接压力会对管材的焊接质量造成严重的影响，下面就“如何计算焊接压力”和大家说明：

1、焊接压力=拖动压力+焊接规定压力。

2、何为拖动压力，拖动压力是指当焊机机架油缸带动管材、件平缓向前滑行时，此时压力表上的显示值，即为拖动压力值，测试方法为：将焊机机架活动端完全打开，然后将液压控制箱上的泄压阀松开，调压阀按逆时针方向调小，然后将方向控制操作杆置于闭合状态，同时关闭泄压阀，目视机架油缸部位，将调压阀按顺时针方向缓慢调大，当机架油缸带动管材、件平缓向前滑行时，此时压力表上显示的数值为最低拖动压力值。

例：Φ110mm×10.0mm的管材，如何计算管材焊接压力?

(1)焊接压力=拖动压力+焊接规定压力。

(2)拖动压力假设为0.5MPa，管材外径为110，管材壁厚为10，π取3.14，油缸截面积暂定为432mm³。

(3)通过公式计算：

(4)故Φ110mm×10.0mm的管材焊接压力为1.6MPa。

通过上面的计算公式，我们了解到PE管材的焊接压力是如何得出，正确的使用焊接压力才能保障焊接作业顺利进行。