企业动态

如何去应对“卷”价格的市场？众松制辊早已有了答案。

斥资投入先进设备、整厂MES制造执行系统、全光伏覆盖，打造全新众松，以智能制造带动生产，实现效率、质量双提升。

众松制辊，一座看见中国制造业未来的智能工厂，以高自动化为起点，实现超高品质交付。

为保质保量准时交付，公司自主研发整厂MES制造执行系统，联动车间所有生产流程，将生产进度、生产调度、交货时间、人员管理等所有环节都紧密相扣，过去靠人为统计的方式已不复存在，系统可调取所有与生产相关的数据，再根据数据管控生产，让生产进度、质量符合预期。

1. 选择好的设备，制造更好的瓦楞辊

瓦楞辊作为瓦线中“心脏的心脏”，也是瓦线属于耐用消耗品，如何延长瓦楞辊的使用寿命，成为了纸包装厂最为关心的问题。

在众松这里，每一条瓦楞辊都必须严格按照标准，历经三十多道工艺技术，确保瓦楞辊的硬度、性能、寿命、效率都在行业标准之上。

为延长瓦楞辊的使用寿命，众松要求所有原材料采用精锻优质合金钢，从源头对原材料加以管控。

在设备上，引进数控瓦楞辊专用磨床，采用德国SIEMENS五轴数控系统，FIBRO数控分度头、HEIDENHAIN光栅系统，对瓦楞辊进行高精度磨削，确保生产出来的瓦楞纸板更具有抗压性，纸板质量更佳。

数控中频淬火设备很好地解决瓦楞辊受热不均而导致淬裂的问题，创新立式淬火技术，将瓦楞辊辊齿表面硬度≥HRC58，大大提升了瓦楞辊的耐磨性，降低了变形概率。

同时在瓦楞辊辊面均匀涂上与金刚石媲美的碳化钨，进一步强化了瓦楞辊表面的硬度，大大增强了瓦楞辊的耐磨性，并延长了使用寿命。

降低耗胶率、废品率、耗纸率等关键指标成为了利润薄弱的纸包装厂迫切想解决的问题，基于行业痛点，众松成立了首家瓦楞辊实验室，以科学数据作为基础，对瓦楞辊的原材料以及每一个齿型进行研究检测，通过优化齿型，大大降低耗胶、耗纸率，同时确保瓦楞纸板的品质。

自主研发了齿型在线检测系统，改变了过去以“肥皂”的方式对齿型进行检测，人工检测方式极易容易产生误差，无法保证瓦楞纸板的出品。齿型在线检测系统撇除了拓形检测方式的弊端，以系统检测取代人为主观因素，精准、全面，最大限度降低齿型的误差。

2. 全面焕新，与众松一往无前

此外，众松制辊对整个车间以及工厂进行全面焕新。整厂全光伏覆盖，每年生产1000000KWH绿色能源，通过光伏板电量“自发自用”，每年大概可节省一半的电费，降低瓦楞辊的生产成本。

为营造更好的车间环境，众松在车间地面重新找平、规划，更清晰划分工作区域范围和物品存放点，便于存储和管理，经过重新规划过的地面美观大方，让车间环境有了很大改善，创造整齐、有序的生产环境。

在这里，看到的不止是瓦楞辊的高质生产过程，也是众松对客户的真诚，更是智能制造的新开始。

从现在开始，与众松再一次一往无前。