设置用于设计圆柱齿轮的参数。

访问：

定义圆柱齿轮。

设计输出

选择几何图元计算类型。根据用户选定的设计向导启用“设计”选项卡中的编辑字段。

如果您已知所有正齿轮参数并且要插入正齿轮模型，建议您选择“中心距”或“总变位系数”。使用这些选项可以插入很多输入参数。

模数和齿数

根据中心距和其他输入参数计算模数和齿数。

齿数

根据中心距和其他输入参数计算齿数。

中心距

根据所有其他输入参数计算中心距。

总变位系数

根据中心距和所有其他输入参数计算总变位系数。

模量

根据中心距和所有其他输入参数计算模数。

传动比

传动比是配合齿轮中的齿数之间的比。

内部

切换到内啮合齿轮传动。

模量

模数是中径与齿数的比。

如果您选择“设计向导”下拉菜单中的“模数和齿数”或“模数”选项，则不可用。如果不可用，则根据其他参数计算模数。

径节

径节是指旋转平面中的齿数相对于中径英寸数的比值，或齿轮齿数相对于每英寸中径的比值。法向径节是指法向平面上计算的径节，或者是除以螺旋角的余弦得到的径节。

中心距

指定齿轮中心之间的最短距离。

当用户在“设计向导”下拉菜单中选择“中心距”时，将禁用该选项 - 用户要根据其他输入参数计算中心距。

压力角

压力角是齿截面轮廓与其节距点上的径向线之间的角。在渐开线齿中，通常将压力角描述为作用线与节圆切线之间的角。

导程角

螺旋角是指螺旋齿轮齿与齿轮轴在节圆上产生的角度。只能插入从 0 到 55 的正值。若要更改方向，必须单击编辑字段旁边的“反向”。

螺旋角反向

切换螺旋方向。

变位系数分布

指定计算齿变位系数的方法。

总变位系数

指定齿轮啮合变位系数的总和。

如果选择“设计向导”下拉菜单中的“总变位系数”选项，则不可用。如果不可用，则根据其他参数计算总变位系数。

预览

单击以显示“预览”对话框，其中包含正齿轮尺寸的示意图。

指定齿轮类型（零部件、特征、无模型）和齿轮放置方式。

插入正齿轮的方法有三种。根据用户的选择，“齿轮 1”和“齿轮 2”框中将启用放置命令。

圆柱面

选择圆柱面。

起始平面

选择起始平面或工作平面。

使用“反向”反转平面或工作平面的方向。

齿数

一个齿轮中包含的齿数。

如果在“设计向导”下拉菜单中选择“模数和齿数”或“齿数”选项，则不可用。如果不可用，则根据其他参数计算齿数。

面宽

面宽是指齿轮坯料的宽度尺寸。它可以超过有效面宽，比如双螺旋齿轮，总面宽包括分离右侧和左侧螺旋齿轮齿的所有距离。

显示正齿轮设计的其他选项。要显示“更多选项”区域，请单击“设计”选项卡右下角的 “更多”。

输入类型

传动比

选择该选项可以根据传动比计算另一个齿轮的齿数。

齿数

选择该选项可以根据齿数计算传动比。

尺寸类型

模量

选择该选项可以计算径节。如果使用公制单位，则通常会选择该选项。

径节

选择该选项可以计算模数。如果使用英制单位，则通常会选择该选项。

接近中心距的方式

如果用户从“常用”区域的下拉列表中选择“模数和齿数”选项，则启用这些选项。

齿校正

选择该选项可以根据中心距和其他输入参数计算啮合概要变位系数。

导程角

选择该选项可以根据中心距和其他输入参数计算螺旋角度。建议用整数值替换计算出来的实数值。

齿啮合大小

选中“齿轮 2”框输入齿轮 2 的值。

若要在“计算”和“设计”选项卡的右侧显示“结果”区域，请双击右侧的双线或单击 V 形。

该区域显示计算值和键强度校核。单击“计算”后，即计算出值。

可以更改结果值的单位。双击要更改的指定值。

“结果”窗格中会显示以下输出参数：

显示有关计算的报告。若要打开“计算”和“设计”选项卡底部的“消息摘要”，请双击选项卡底部的双线，或单击选项卡底部的 V 形按钮。

当您指定正齿轮放置时，请选择圆柱面和起始平面。设计的正齿轮的图形预览显示在 Autodesk Inventor 窗口中。预览会根据正齿轮生成器中的更改而更改。

“计算”选项卡

菜单命令