高炉工程由高炉本体、四座内燃式热风护、出铁场、上料主皮带通廊、除尘系统和主控制室等主要单位工程组成。高炉炉体直径11米,炉体全高82米,总建筑面积6.5万平方米。该工程设计先进,自动化程度高,吸收了当时宝钢高炉的先进技术,引进了45项新设备、新技术、新工艺。

尤其在施工过程中，公司推行全面质量管理，建立质量体系，强化质量保证，建立健全了现场质量监督检查的各项规章制度。严格执行国家质量检验评定标准和有关操作规程,严格质量控制，实行质量否决权，最终使得工程质量达到优良水平。联动试车一次成功。竣工工程质量经工程质量监督站核验,一次合格率为100%，单位工程优良率为 86%。并于1991年获冶金工业部优质工程奖和1992年中国建筑工程鲁班奖。

承建唐钢二炼铁一号1260立高炉工程对于当年的二十二冶来说，绝对是一项里程碑的重大工程，其意义之重大，影响之深远，是以在30年后的今天，仍是唐钢和唐山这座城市不可磨灭的历史记忆。

用“心”准备从“新”开始

此项工程为中国二十二冶承接的首个1000立以上的高炉工程。而放眼当时的中国，施工过1000立以上高炉的单位，更是用一只手便能数过来的。如何才能打破来自技术的瓶颈与环境的束缚，是整个项目团队乃至整个公司都需要面对的挑战。站在时代的潮头面前，我们向来不惧艰险;迎接困难，我们向来准备充分。于是，公司提前半年便开始组织技术人员集中学习热压技术，以保证新技术与新施工工艺可以在施工人员中做到“无缝衔接”与百分百的技术管控。令人惊喜的是，在学习中，技术人员们不仅掌握了热压技术的基础，还在后期进行了深入的研发，最终设计出“热压胎具和加热反射炉”——即将钢板在加热反射炉中加热，达到一定温度后放在热压胎具上进行热压成型的新技术。

然而，“巧妇难为无米之炊”，技术人员的技术过硬只是达到了“巧妇”，为了将“米”炊好，还需要一句老话中“工欲善其事必先利其器”的“器”来做媒介。于是中国二十二冶引进了多台先进设备，从最先引进的德国40×4000毫米卷板机最大可卷制80×2000毫米钢板，使卷板能力得到极大提升;到从日本引进了150吨履带吊，都为工程的完满建设奠定了坚实基础。项目团队还拓展思路，将两个500吨液压机进行并联形成1000吨液压机以满足各项施工需求。所以，任何一场成功之战都不是偶然的，鲜花和掌声背后，都是经得起推敲的汗水与努力。

百炼成钢锻就精品工程

这座1260立方米高炉配套四座改进型内燃式热风炉全部应用国内外先进技术和工艺，新技术令人耳目一新的同时，又创造了新的工程建设高度和难度。

单独拿出高炉本体来说，高炉为自立式结构，炉体框架由下部框架和上部框架两部分结构组成，下部框架单重40吨，高20米，四根柱子向内部倾斜，底面中心线距20米，炉体设有六层钢平台，分别支撑在上部框架的四根立柱上。这样的施工结构，对吊装和焊接都带来了极高的难度。

上部框架标高44米，高炉炉壳由20带板组成，需要地面拼装成13个每个最大净重为27.93吨吊装段，后进行吊装、安装。为了防止吊装时炉壳变形，保证板边错移量不超过板厚的一百分之一，安装时，负责吊装的人员需要沿高度分4次进行吊心检查，保证筒体的垂直度偏差不大于高度的千分之一，入口处偏差不大于30毫米。这极大地考验了吊装人员的耐心与细心还有配合度。

另外，高炉的安装的关键工种是电焊工。每安装一带就要里外焊两道口，炉皮厚在32到56毫米之间不等，焊缝周长33米多，这样算下来每道焊缝里口平均要焊60遍。这样大的工作量，即使在不那么受技术环境限制的今天，仍是一项大工程。因而，负责电焊的人员一下子便紧张了起来。

同时，电焊的施工期更是遇上的当年的盛夏。三伏天的高温湿热让人难以忍受：晴天时的烈日将柏油马路晒成了软软的橡皮泥;阴天时的闷热潮湿又瞬间让施工场地成了湿蒸的桑拿房，憋得人透不过气来。尽管天气恶劣，在电焊人手就紧张的高炉施工区域，为了不影响工期，电焊班组却是干得热火朝天，不敢有一丝松懈。他们将19名工人电焊施工人员分成两班，白天黑夜连着干。当他们冒着三十几度的高温，身穿厚厚的工作服，手拿焊把面对着被太阳晒得烫人的钢板，蹲在脚手架上焊接高炉本体时，汗水似小溪一样从额头流过他们红润的脸颊，而身上的工作服更是在被太阳的蒸烤下从干变湿又从湿再到干。我们可以清楚地看到他们衣服上留下一层层白色的碱花，也可以看到青春时期的他们在这一刻闪耀出的动人画面。如果你能看到这一一切，你一定会由衷地发出赞叹:“这就是一幅焊花与青春光彩交相辉映的动人画面。”

雕钢琢铁创优育人

高炉安装，不只是一场技术的战斗革新，更是认真与谨慎的心态挑战。

高炉热风围管厚14毫米、中心直径17000毫米，围管直径2500毫米，总重48吨，围管分为4段制作。制作中，项目团队实行严格质量控制，围管周长偏差控制在不大于正负11毫米，椭圆度不大于20毫米，板边错移量更不能不大于2毫米。制作后还要运到施工现场拼装焊接，分两段吊至16米高处就位，然后根据高炉风口中心线进行调整，控制围管外表至高炉外壳的距离偏差不大于20毫米，围管水平偏差不大于10毫米，中心线标高控制在±10毫米之内。

在高炉风口装置、渣口装置和炉体冷却设备安装中，风口法兰和渣口法兰安装精度不仅关系封口和扎口装置的安装质量，同时也影响冷却壁的安装质量。安装时，技术人员在铁口渣口的垂直中心和0度、90度、180度、270度中心线先用经纬仪作出，并反到底板和风口平台上。并在风口带的下方以铁口为中心分出20等分线，再用经纬仪做出垂直中心，点画出每个风口的垂直中心线，用水准仪给出渣口和每个风口的水平中心线，以保证安装质量。

风口法兰是铸钢件，而56毫米厚的炉皮是钢3件。两种不同的材质、不同厚度的构件的焊在一起是非常不容易的。焊接时必须严格按气照焊接工艺程序，一丝不苟地进行焊接。

为了在有限工期内保质保量得达到成品要求，所有的焊接工人全部严阵以待。但是刚开始焊接时，还是不可避免的会有问题出现。因为年代局限，有的青年焊工对直流焊机和新型焊条的性能掌握不好，速度跟不上，心里非常着急。时任焊工班班长的韩美娜主动上前帮助区别性能、选择焊条，使青年焊工很快掌握了焊接工艺。共产党员贾成福是多年来出席市级劳模，当年已经50多岁了，仍然主动要求承担间隙最大的一个焊口。为了能够提前来到现场，他甚至从家中新房子里搬到了距离项目更近的老房处，并坚持每天早晨6点多钟就来到现场，做焊前的准备工作。中午，更是一放下饭盒就又操起焊把，争分夺秒进行焊接工作……正是这一个一个细心谨慎又乐于奉献的工程人员，高炉风口的焊接顺利完成。

高炉热风炉为内燃式改进型，比传统热风炉外形和炉壳的厚度上都有很大改进。在制作中，项目团队采用自制炉底胎模、曲线变径胎模、炉顶各带胎模，对炉曲面壳体分部位热压成型的制作方法，取得良好效果。热风炉炉底为平底曲线翻边，制作时平底圆形板、翻边圆环分两次制作。翻边圆环用热压成型拼装后，再与圆心板拼成炉底。曲线变径带内弧成“S”型，原设计制作分成两带进行，由于采取胎模等技术措施，改为合并一带加工热压制成，突破了曲线变径带“S”弯成型的难点，为设备安装和砌筑打下了基础、赢得了时间。

热风炉上部为曲线变径，顶部为悬链式半球形，因而存在大量“S”型曲线拼装焊缝。项目团队对曲线立焊缝通过制定相应的焊接工艺方案措施及模拟实验，先对管状焊条按所焊接焊缝的弯曲形状和曲率进行弯曲加工。为使管状焊条在弯曲加工时药皮不致大片脱落，在加工前将焊条进行回潮处理，并对管状焊条与焊接边缘采取措施固定，收到了很好的效果，保证了焊接质量。

用新技术把握时代潮流

在施工中，中国二十二冶高度重视新技术新工艺新机具的研究开发推广和应用，并取得了较好成果。厚板S形曲面热压成型技术、S形曲线立缝电渣焊技术、二氧化碳气体保护焊推广应用技术均获得创新项目奖。

期间，项目部技术人员在S形曲线立缝电渣焊技术做出了突出的贡献。电渣立焊是当时的全新技术，万事开头难。为了顺利进行施工，项目人员与参建的电焊工人进行了为期一个月的理论学习，以熟练掌握了电渣立焊的各项技术参数。然而，学习中培训的是直缝电渣立焊的操作方法，而实际的施工操作中，不仅有直缝，还有“S”型曲线立缝。为此，项目部技术人员夜以继日地进行技术攻关，多方查阅资料，反复进行焊接试验，保证了焊接质量。电渣立焊一条焊缝长度在2.8～3米，按照原来的焊接参数，每道焊缝的焊接需用时3小时，技术专家钟秉锐最终通过大量的焊接试验，制定了新的焊接参数，使每道焊缝的焊接时间节省了1小时，提高了工作效率。

三载寒霜酷暑，三载冬夏春秋，中国二十二冶人继承发扬着能打胜仗的优良传统，克服了工地的艰苦条件，冒着酷暑严寒，以饱满的工作热情投入到工程建设中。当年的高炉环缝全部采用手工电弧焊焊接，而且全是厚板焊接，为控制焊接变形，提高工作效率，安装队开展了劳动竞赛，一圈炉皮的焊缝分成若干段同时焊接，大家比质量、比速度，保证了工程顺利进行，得到了唐钢领导的一致好评。

唐钢二炼铁一号高炉项目，在中国二十二冶的精心筹划下，技术人员刻苦攻坚、一线工人顽强拼搏，最终得以以优异的答卷交付唐钢，交付国家，更使得中国二十二冶的金字招牌闪闪发光。(赵越)