一、生产准备的定义

生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量而进行的相关人员培训、指导书制订、物料调配、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。这个活动过程通常也称为生产准备阶段。

二、生产准备的内容

生产准备工作的质量直接决定了生产的实际效果如何，生产准备工作主要包括:技术文件方面的准备、原材科和外协件的准备、机器设备的检修准备、工艺装备的设计和制造、人员方面的准备、编制生产准备计划、核算设备和生产面积的负荷程度与平衡任务分配二这些直接关系到最终生产效果的准备工作，没有基层班组成员的参与是不可想象的，特别是人员的负荷和设备的负荷，只有基层班组成员才真正拥有发言权。因此，班组长应该积极参与和配合生产准备工作，以实现生产的最佳效益。

(1)技术文件方面的准备。技术文件(如产品和零件的图纸、装配系统图、毛坯和零件的工艺规程、材料消耗定额和工时定额等)是计划和组织生产活动的重要依据:新的或经过修改的技术文件，应当根据生产作业计划的进度，提前发送到有关的生产管理科室、车间和班组，以便有关部门安排生产作业计划和事先熟悉技术文件的要求，做好准备。

(2)原材料和外协件的准备。要进行生产，必须具备品种齐全、质量合格、数量合适的各种原料、材料和外协件等。这些物资由物资供应部门根据生产计划编制物资供应计划并进行必要的订货和采购，由于生产任务的变动，或由于物资供应计划在执行中的变化，生产部门在编制生产作业计划时，必须同物资供应部门配合，对一些主要原材料、外协件的储备量和供应进度进行检查。物资供应部门要千方百计满足生产的需要，生产管理部门则要根据物资的实际储备和供应情况，及时对计划进行必要的调整，避免发生停工待料现象。

(3)机器设备的检修准备。机器设备是否处于良好的状态，能不能正常运转，是保证完成生产作业计划的一个重要条件:生产管理部门在安排作业计划时，要按照设备修理计划的规定，提前为待修设备建立在制品储备，或者将生产任务安排在其他设备上进行，以便保证设备按期检修:机修部门要按照计划规定的检修期限，提前做好检查、配件等准备工作，按期把设备检修好。

(4)工艺装备的设计和制造:产品制造过程中的各种工具、量具、夹具、模具等装备，是保证生产作业计划正常进行的重要物质条件。编制生产作业计划时，要检查工艺装备的库存情况和保证程度:有的要及时申请外购，有的要工具部门及时设计和制造，有的则要检修和补充。

(5)人员方面的准备。由于生产任务和生产条件的变化，有时各工种之间会出现人员配备不平衡现象，这就要根据生产作业计划的安排，提前做好某些环节劳动组织的调整和人员的调配，保证生产作业计划的执行。

(6)编制生产准备计划。生产准备计划要与生产作业计划衔接一致。在生产准备计划中，要明确规定各项准备工作的内容、要求、进度和执行单位。

(7)核算设备和生产面积的负荷程度。为了落实生产作业计划，在规定车间生产作业计划任务时，还需要核算设备和生产面积的负荷程度，发现薄弱环节，制订和实现克服薄弱环节的措施，以便保证生产任务的实现和消除负荷不均衡等现象。

由于在编制年度生产计划时己经进行过设备负荷的核算，在大量生产和定期成批生产中，如果月度作业计划任务与全年生产任务安排一致，就不需要每月再核算设备的负荷:如果有变动，就需要核算负荷。这时，也不需要全面核算，往往是按最大日产量(或最大的生产间隔期产量)核算关键性设备和薄弱环节的负荷情况。

在不定期成批生产和单件生产中，通常在编制年度计划时还不能进行设备负荷的详细核算，所以必须每月按设备组分别核算其负荷程度。为了能使全月均衡负荷，还需要按旬或周来分别核算。

对于平行的车间，即工艺相同而产品不同的车间，计划任务的分配首先应该按其产品专业化的特点决定:但是经过设备负荷核算以后如果发现各平行车间的任务不平衡，也需要适当地改变任务的分配情况:

三、班组长在生产准备中的任务

(1)培训员工。针对新产品的特性要求，反复培养员工的作业能力、速度、品质认识水平，直到符合要求为止。

(2)制订作业指导书。根据工程技术部、品质部提供的产品工艺要求、管理重点、品质要求，制订相应的作业指导书，指导员工作业。

(3)预算工装、夹具、工具、辅助材料、劳保用品。这类物品的用量只有生产第一线的人员最清楚，所以班组长应在收集各员工建议的基础上统计整理，提出预算:预算提交后还要专门跟进，保证所需物品及时到位。

(4)生产所需设备、仪器、工装的安装、调试。班组长在设备管理人员的协助下安装、调试设备，其目的有两个:

①全面掌握设备、仪器的使用、点检、保养方法。

②通过学习和使用，确定设备仪器的使用状态，并寻找最佳的生产状态。

(5)人员岗位的安排和产能设定。人员培训合格后，应根据员工个性和能力的差异安排岗位，工程分割也要作相应调整之后，根据作业熟练程度制订每日产能推移，以求尽早达到产量定额。

(6)物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。在生产过程中，亲身实践能够发现很多物料、设备、工艺、图纸及标准等方面的异常状况，这些状况要详细记录下来，积极寻求相关部门解决。

生产准备活动是企业的全方位活动，班组长在其中承担了大量基础工作，事情千头万绪，问题此起彼伏，虽然可能让人紧张烦恼，却是锻炼人的绝佳机会。班组长在工作中不妨采取清单的方式跟进工作，以防止遗忘。

另外，任何在生产准备中发现的问题、异常、不便等，都应认真记录下来并寻求解决之道。新产品的投产是全企业都关注的大事，在准备阶段提出的问题一般都能得到重视和解决，错过了这个时机，解决问题要经过更多的程序、部门、时间将会拖得更长。