1、机械零件的检验分类

机械设备维修过程中，零件的检验是一道重要工序，它不仅影响到维修质量，也影响到维修成本，零件从设备上拆下后，通过检测确定其技术状态，便可将其划分为可用的、需要修理的和需要报废的三大类。

可用零件是指其所处技术状态仍能满足规定要求，可不经任何修理便直接进行装配。如果零件所处技术状态已超过规定要求，则属于需要修理的零件。不过有些零件，虽然通过修理能达到技术要求，但费用高、不经济，此时通常不修理而换用新零件。当零件所处技术状态（如材料变质、强度不足等）已无法修复时，应给予报废处理。

机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件。

①零件的工作条件与性能要求，如零件材料的力学性能、热处理及表面特性等。

②零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的影响，掌握其检测方法与标准。

③易损零件的极限磨损及允许磨损标准。

④配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准。

⑤零件的其他特殊报废条件，如镀层性能、轴承合金与基体的结合强度、平衡性和密封件的破坏等。

⑥零件工作表面状态异常，如精密零件工作表面的划伤、腐蚀等。

2、机械零件的检验内容

不同机械设备上的零部件，其各自的要求及重要性是不一样的，因此其检测项目也有所不同，一般可从以下方面对机械零件进行检验。

①零件的几何形状精度。主要检验项目有圆度、圆柱度、平面度、直线度、线轮廓度羽面轮廓度。检验时，一般采用通用量具，如游标量具、螺旋测微量具、量规等。  

②零件的表面相互位置精度。检验项目有同轴度、对称度、位置度、平行度、垂直度斜度以及跳动。检验时，一般采用芯轴、量规与百分表等通用量具相互配合进行测量。  

③零件的表面质量。主要检查疲劳剥落、腐蚀麻点、裂纹及刮痕等。裂纹可用渗透探伤磁粉探伤、涡流探伤及超声波探伤等方法检查。

④零件的内部缺陷。内部缺陷有裂纹、气孔、疏松、夹杂等。可采用射线及超声波检查对于近表面的缺陷，有些也可用磁粉探伤及涡流探伤检查出来。

⑤零件的力学物理性能。主要检查硬度、硬化层深度、磁导率等，可用电磁感应法进彳无损检测。硬度也可用超声波等方法检查。零件的表面应力状态可采用X射线、磁性及超声波等方法检测。

⑥零件的重量与平衡。对活塞、活塞连杆组的重量差需要进行检查。对一些高速转动的零部件，如曲轴飞轮组、汽车传动轴以及小汽车的车轮等需要进行动平衡检查。这是因为活塞类零件及高速转动的零件，零件的不平衡将引起机器的振动，并给零件本身和轴承造成附加载荷，从而加速零件的磨损和其他损伤。动平衡需要在专门的动平衡机上进行，如曲轴动平衡机、小汽车车轮动平衡机等。在没有动平衡检验设备时，若进行拆卸和加工修理，要注意不破坏原来的组装状态，在拆卸前预先做好记号。

3、 机械零件的检验方法

目前，机械零件常用的检测方法有检视法、测量法和隐蔽缺陷的无损检测法等。一般根据生产具体情况选择相应的检测方法，以便对零件的技术状态作出全面、准确的鉴定。 

(1)检视法 

它主要是凭人的器官（眼睛、手和耳等）感觉或借助于简单工具（放大镜、手锤等）、标准块等进行检验、比较和判断零件技术状态的一种方法。此法简单易行，不受条件限制，因而普遍采用。但检验的准确性主要依赖检查人员的生产实践经验，且只能作定性分析和判断。  

(2)测量法 

用测量工具和仪器对零件的尺寸精度、形状精度及位置精度进行检测。该方法是应用最多、最基本的检查方法。