大罐车正在向小西湾固体废物处理中心倾倒陶瓷废浆渣

    通往位于佛山市禅城区南庄镇贺丰村外海大基的佛山市禅城区小西湾固体废物处理中心在一条不足两个车道宽的乡村公路旁，不过在这条极为简陋的公路上却车来车往，一派繁忙，不时扬起阵阵粉尘。

　　每隔10分钟左右，就有几辆大罐车急速驶入小西湾固体废物处理中心，随之，在废浆收集槽边停稳，车载容罐打开，乳白色的陶瓷废浆如决堤的洪水般急速泻入长宽12米、深7米的大浆池，而这个过程需要15分钟左右的时间才能完成。

　　这是9月27日中午，本报记者在南庄镇贺丰村外海大基小西湾固废处理中心看到的一幕。5年前，这里是南庄最大的陶瓷废浆渣填埋场之一，周边寸草不生；如今，这里成了禅城区首家大规模陶瓷废浆和粉尘处理中心。

　　从陶瓷废浆填埋场到专业的陶瓷废物循环生产基地，这不但是一次跨越式的发展和演变，同时也折射出政府、企业在陶瓷废物循环生产利用的道路上，在不断地摸索、探讨和进步。 

陶瓷废浆渣引发的环境问题 

　　在2005年之前，居住在南庄镇贺丰村外海大基附近的村民们经常看到这样的一番景象：每当夜幕降临的时候，总会有十多辆大罐子车趁着夜色在这里倾倒陶瓷废浆，最多的时候是一二十辆车通宵达旦地来回跑，以至于外海大基周边的土地都被厚厚的白泥覆盖。 

　　据居住在此地的李先生介绍，当时的环境监察部门也曾多次派人前来制止过此番疯狂倾倒陶瓷废浆的现象，不过效果不是很理想。 

　　“最严重的时候，泥浆离我们住的地方只有不到三十米”。李先生说，他们当时也向环境监察局的工作人员了解过，陶瓷废浆里可能含有大量的重金属，如果渗入地下水将对环境造成巨大危害，影响附近居民健康。并且，由于陶瓷废浆偏碱性，也会对土地造成永久的损害。

　　“我们到现在都在担心地下水是否被污染，对身体健康是否造成了损害。”至今，李先生等居民仍是心有余悸。

　　事实上，当时像这样的情况并不是仅仅出现在贺丰村外海大基。据统计数据显示，到2005年，禅城区每年产生的陶瓷废浆、废渣达550万吨以上，仅南庄170多条生产线，每天就产生近7000吨陶瓷废渣。 

　　当时坊间曾这样盛传：每生产10块抛光砖，就有1块的粉末留在了佛山的土地上；陶瓷发展了20年，人们离天空又靠近了3尺。。。。。。如此种种，看似戏谑之言，实则道出了人们的无奈之心。

　　据不少业内人士反映，在当时，对陶瓷废浆废渣的处理主要是运往陶瓷浆渣填埋场。而所谓的陶瓷浆渣填埋场，大部分是一些废弃的鱼塘和空置的土地。甚至有不少企业为了贪图便利，出现了随意倾倒陶瓷废浆渣的现象，上述的贺丰村外海大基就属于这种情况。 

　　大量的陶瓷废浆渣给环境造成了极大的隐患，同时也成了制约居民、企业、环境、政府四者之间和谐发展的不利因素。这在当时也是摆在政府部门面前急需解决的头等要事。

　　2005年初，禅城区南庄镇的“创模”工程率先启动，随意倾倒陶瓷废浆渣的现象得到了改观，并且实现了一个跨越式的演变。

　　据本报记者了解，作为陶瓷企业的密集地，南庄镇政府当时打出了“重拳整治理污染，采取各种措施美化环境，打造一个宜商宜居的现代化城镇”的口号， 并且专门成立了“创模办”，由镇环保办、规划建设办、综治办以及行政执法局等单位工作人员共同组成。“创模办”的重点工作就是除了在陶瓷企业中广泛实施ISO14001环境管理体系认证和推行清洁生产外，重点改造提升陶瓷行业和对陶瓷废浆进行渣规范管理。  在这样的大环境下，大量的陶瓷浆渣填埋场被强制关闭，政府部门对于随意倾倒废浆渣的行为也实施了铁腕打击政策。

　　不过，众多陶瓷企业的废浆渣将如何处理，它们的“出路”又在哪里？这又成了摆在政府部门案情的大事。 

固废处理中心的成立

　　2005年3月，位于佛山市禅城区南庄镇贺丰村外海大基的佛山市禅城区小西湾固体废物处理中心正式投入使用，这标志着禅城区乃至整个佛山市在治理陶瓷废浆渣方面实现了一个跨越式的发展。

　　这家陶瓷固废物处理企业是按照佛山市委、市政府提出把佛山创建成为国家环保模范城市的精神，配合当时国家发展和改革委员会大力推行的发展循环经济，共建节约型社会的理念，再结合禅城区南庄镇及周边各区的陶瓷企业对环境所带来的污染而为陶瓷企业量身定造的环保配套企业。同时，它也是禅城区首家引入民间资本投资的陶瓷废浆渣综合利用项目，从成立之初，就得到了各级环保部门的大力支持和鼓励。

　　不过，由于该企业的负责人行事低调，所以外界对其知之甚少。

　　9月27日中午，本报记者一行在走访小西湾固废处理中心时，恰逢运浆车倒浆。只见一辆运载能力为35吨左右的运浆罐车，将粘稠的陶瓷废浆倒进大浆池。废浆经沉淀后，水、浆初步分离，工人用泵机将泥浆抽入池中，随后经压滤机处理。整个处理流程精细而又有序进行，原本黏稠的陶瓷废渣被压缩成松湿度相对均匀的“泥饼”。这些“泥饼”是制造灰砖、瓷粉砖的重要原料。

　　在循环利用陶瓷厂生产废物的同时，该企业对工业用水同样也采取了循环再用办法。本报记者在现场看到，陶浆分离出来的水，顺次流经１０个污水处理池。在第一个污水池，废水是黄褐色的，经过几个池净化，到了最后一个池，水质已经变清。据了解，这些处理后的水大部分抽到生产车间供生产瓷粉煤灰砖使用，目前，该中心工业生产１００％都是使用处理后的水。

　　该中心一姓简的负责人告诉本报记者，小西湾固废处理中心现在每天要处理4000~6000吨的陶瓷废浆渣，日处理陶瓷废浆渣能力超过1万吨。同时，每天还可处理污水7000立方米，实现循环供水，一年下来总计可以处理500多万吨陶瓷废物。

　　与此同时，在小西湾固废处理中心的周围分布着多家陶瓷原料加工厂。这里使用的原料主要是经过处理后的陶瓷废浆渣。在机械的轰鸣声中，经过风干的“泥饼”和水泥、河沙、石粉等混合在一起，经大搅拌炉搅拌后，进入一台高速运转的冲压机，一整排方方正正的瓷粉砖便诞生了。整个过程一气呵成，从原料进入机器到砖块出来仅需30秒钟。

　　“这里每天可以生产出400多万块瓷粉砖，可以满足许多工程的建设的需求。并且这种砖属免烧产品，无二次污染，可替代传统红砖，价格便宜。”一家砖厂的老板向记者介绍道。 

　　据记者了解，目前，由于小西湾固废处理中心在处理陶瓷废渣废料方面拥有技术上的绝对优势，几乎所有的南庄的陶瓷厂所产生的废浆废料都运到此处处理。据该中心的一位不愿透露姓名的工作人员介绍，南庄的陶瓷厂，必须取得小西湾固废处理中心出具的相关证明，否则将受到环保部门的严厉查处。  不过，当记者在该中心试图找到相关负责人更进一步了解情况时，几乎所有的工作人员都对此讳莫如生。 [NextPage]陶企的废渣“回流”之路 

　　事实上，从2009年起，一场自发的“变废为宝”行动，也正在获得越来越多佛山陶瓷企业的广泛参与。

　　2009年下半年，“陶瓷冷加工装备节能降耗以及固体废料循环利用的技术与设备”模块率先在佛山市溶洲建筑陶瓷二厂示范应用，掺入60%陶瓷废渣的陶瓷砖目前已实现产值2000万元以上。

　　“实际上我们外墙砖的陶瓷废渣掺入率最高已经达到70%，客户反映质量比原来的还好。”该厂的负责人邓先生告诉本报记者，溶洲建筑陶瓷二厂实际上从2006年年底就已经开始研发这项技术，2008年10月该项技术研发成熟，并且开始在溶洲建筑陶瓷二厂示范应用，当时掺入陶瓷废渣为40%。到了2009年下半年，这个比例达到了60%。 

　　据记者了解，在溶洲建筑陶瓷二厂车间后面一块巨大的场地上，从各个陶瓷厂运来的陶瓷废砖堆积成山，有些已经被机器碎成砖粉，准备重新投入生产线。

　　“日进500吨”，邓先生向记者形容，溶洲每天都在吸纳大量的陶瓷废砖，其中有300吨属于自我消化，掺入外墙砖生产中。“目前我们的废渣储存量已经达到12万吨，足够3、4年使用。” 

　　事实上，溶洲从2005年开始尝试将陶瓷原料中掺入废渣生产，而当时正是佛山陶企忧虑陶瓷废渣出路的高峰期。迫于环境的压力，2007年佛山陶企开始大量外迁，但对于留守佛山的企业来说，陶瓷废渣的出路仍然需要解决。

　　“这几年许多陶瓷企业已经搬迁出去，即便如此，佛山每天至少也有超过1000吨的陶瓷废渣被处理至填埋场。”邓先生说。

　　 邓先生坦言，目前，一股陶瓷废渣的“逆流”正在业内涌动。

　　“陶瓷废渣收购，最高的时候曾经达到35元/吨，大家都在抢。”邓先生表示，佛山陶企对废渣利用的热情，甚至引发业内对废渣量可能不够的担忧。

　　而这一现象也得到了禅城区科技局相关负责人的证实。该人士告诉记者，陶瓷企业整治后，区内留下的企业越来越少，有些大量收购陶瓷废渣的企业甚至表达出对将来废渣量可能不够的担忧。

　　实际上，废渣“逆流”的背后，是陶瓷清洁生产关键共性技术的突破。

　　2008年，禅城陶企联合高校、科研院所组成陶瓷行业清洁生产技术产学研创新联盟，并承担起2008年广东省重大科技专项计划——陶瓷行业清洁生产产业共性技术项目，其中的关键就是陶瓷废渣如何回收利用。

　　“佛山陶瓷整体水平较高，一个工厂的废品率一般维持在5%至7%之间，如果能够用陶瓷废渣替代10%的生产原料，那么废渣的出路就不是问题。”一位资深业内人士说道。

　　由此延伸的各项研发，逐渐在企业中开花。2009年4月，广东宏陶陶瓷有限公司举办“陶瓷抛光废渣循环利用新技术”科技成果鉴定会，在陶瓷釉面砖生产中使用18%陶瓷抛光废渣等作为原料得到专家的确认。

　　华南理工大学的吴建青教授是本次鉴定会的鉴定委员会主任委员，他在接受本报记者电话采访时表示，18%的比例对于致密的釉面砖而言已经相当高。 

　　事实上，2008年以来陆续面市的包括欧神诺的晶立方及蒙娜丽莎QQ板在内的产品，也都在抛光废渣循环利用方面取得了突破。

　　 溶洲建筑陶瓷二厂的邓先生坦言，越来越多企业加入这场“变废为宝”行动，一个重要的原因是他们看中了废渣利用的成本优势。据他介绍，以陶瓷原矿价格70元/吨计算，陶瓷废渣的收购价一般稳定在10元左右，加上精加工费用，废渣转变成生产原料，成本最多也仅仅为25元左右。

　　“项目完成时陶瓷固体废料的每年使用量达到2万吨以上，降低生产成本，为企业带来直接经济效益300万元以上。”邓先生说，不仅如此，溶洲外墙砖的常年客户是保利、中海、和黄等大型房企，掺入废渣生产的产品已经获得这些客户的认同，甚至反映质量更好。“我们从2005年开始利用废渣，这些年溶洲牌外墙砖一直是广东省名牌，无疑是对废渣利用的肯定。” 

　　 不过让邓先生感到苦恼的是，溶洲已经在这个项目上已经投入了大笔的资金，而且废渣利用率也较高，但在申请相关政策优惠时仍非常困难。

　　“根据我们查阅的资料，发改委有一份文件对工业废渣利用进行鼓励，达到70%可享受税收优惠。但这份文件中，没有明确陶瓷废渣是否属于工业废渣，使得企业主很迷茫。”邓先生说。

　　禅城区科技局人的有关人士也坦诚，陶瓷废渣利用本身是一个行业自发形成的课题，目前还没有相关的扶持优惠政策出台。

　　 对于抛光砖来说，也期待明确的标准政策出台。据了解，轻质砖目前还没有技术标准和施工规范。“没有标准，产品就没有‘名分’。没有施工规范，很多施工单位不敢用。”上述吴建青说，没有标准也使得企业在市场上不敢大力宣传产品是用抛光废渣做成的，因为担心消费者误会，以为用废料做的就不好。

　　“目前还是有部分企业不重视陶瓷废渣利用，就是因为市场标准和政策不明晰。”吴建青透露。

　　据本报记者了解，2009年3、4月，行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》和国家标准《陶瓷板》先后公布，使得超薄砖迈入大规模推广的绿色通道，这也引得轻质砖企业一阵“羡慕”，也期待类似的“护身符”出现。