在煤的成分中，硫含量是对电除尘器性能影响最大的因素之一。含硫量较高的煤，烟气中含较多的SO2，SO2在一定条件下，以一定的比率转化为SO3，SO3易吸附在尘粒表面，改变粉尘的表面导电性，含硫量愈高，工况条件下的粉尘比电阻也就越低，有利于提高静电除尘器的除尘效率。电除尘器除尘效率的高低是取决于粉尘荷电能力的大小，保持煤质比电阻的稳定性，是确保电除尘器高效率的前提，而袋式除尘器的除尘效率是由碰撞、沉降、拦截、扩散等作用共同决定，其效率不受煤质变化的影响，单这一点看，袋滤技术相对于静电技术具有更强的适应性。

1.2粉尘比电阻

由于我国燃煤电厂执行的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223)更新相对较慢，如图2所示，在2003年以前，出口排放浓度仅要求200mg/Nm3，基于排放标准的相对宽松，电除尘器在燃煤电厂占据了巨大的市场份额，随着环保标准的逐步提高，电除尘器对中国煤种的不适应就开始显现出来，除尘效率已经无法满足现行30mg/Nm3(特别地区限值20mg/Nm3)标准的要求。

如图3所示，比电阻在104Ω•cm～1010Ω•cm之间的粉尘是静电除尘器易于收集的[5]，比电阻过高或过低都较难收集。若粉尘层比电阻超过临界值1010Ω•cm时，电晕电流通过粉尘不会受限制，这将影响粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度等，最终导致电除尘器效率大幅下降;同时，沉积在电极上的电荷不易释放，粉尘层中的电压降变得很大，受静电力的影响，粉尘吸附在电极上，造成电极积灰严重，也将大幅降低除尘效率。

如前述学者研究结果表明，中国煤种含硫量平均在1.0%，属于低硫煤范畴。对于这类煤种，如图4所示，粉尘比电阻在烟气运行温度范围内，基本都高于1011Ω•cm，属电除尘器较难收集的煤种[6]，间接反映中国煤种要满足现有新标准的排放前提下，不适宜大规模使用静电除尘器。另外，粉尘比电阻对烟气温度非常敏感，如图5[7]所示，粉尘比电阻的峰值区落在温度84～200℃区间，这基本上涵盖了当前所有燃煤电厂除尘器的运行温度(包括低温电除尘器)，比电阻高于1011Ω•cm，在如此高比电阻的前提下，粉尘荷电相当困难，选择静电除尘方式无疑存在较大的不达标风险。

1.3粉尘粒径分布

齐立强[8]研究表明，对于任何一种粉尘，粒经不同则孔隙率、充填度和比表面也不同。粒径小则堆积密度减小，从而孔隙率增大，表明空气/粒子容积比增大，粒子的导电性减弱，粉尘比电阻提高。粗颗粒由于体积大，相同距离内颗粒数少，其间气膜总厚度较薄，即粗颗粒物具有更低的孔隙率，相对空气/粒子容积比小，亦即充填率高，故容积导电性较细颗粒物更占优势，更容易导电。由此可推断，粗颗粒物容易导电，比电阻较低容易被电除尘器收集下来，而细颗粒物则容易逃逸。粒径越细的飞灰其峰值比电阻越高，如>154μm粒径段与