其中，adidas 作为正在“引领着未来”的代表，用赋予在鞋履上的专业科技属性，为我们打开这扇通往未来世界的大门，而隐藏在这其中的 “奥妙”，则是足够令我们感到 “惊异” 的 “4D” 科技......

2017 年 adidas 在首次亮相 Futurecraft 4D 中底科技后，这项由 3D 打印制造的中底就被不少业内人士称为史上最黑的「球鞋黑科技」。Futurecraft 4D是世界上第一双通过数字光合成技术制造的高性能运动鞋，这种技术将功能定制引向更加广阔的消费层级。

∠adidas 4D 矩形结构科技中底

2016年阿迪达斯率先推出Futurecraft 3D概念鞋款，并于同年年底推出该鞋的量产版本Adidas 3D Runner。Adidas 3D Runner的鞋型来自于时下大热的Ultra Boost，只不过招牌式的boost中底与后跟TPU全部被换成了3D打印材料。

阿迪达斯对这款产品非常自信，甚至一度称它为未来之鞋。但Adidas 3D Runner身上存在一个不容忽视的缺陷，那就是3D打印组件的生产速度极其缓慢。试想一下，当阿迪达斯生产线以数个小时生产一片鞋底的速度来处理客户的订单时，恐怕总有些不走运的人要为自己的订单等上数月之久。产能不足意味着无力辐射更大的市场，对于阿迪达斯而言这可是令人头痛的麻烦！

为了解决Adidas 3D Runner所出现的问题，阿迪达斯选择与硅谷知名的 Carbon公司合作。

Carbon 3D 公司致力于 3D 打印技术的开发，他们的 3D 打印技术不同于市面上其他的方案。传统3D 打印技术其实是将 2D 打印不断的叠加，一直叠加到足够的高度，以形成 3D 造型。这样的设计会让打印过程极为缓慢，也许这对个人用户只是小事一桩，但在分秒必争的企业面前，时间的消耗是不可容忍的损失。

∠Carbon & adidas 4D 科技中底打印机

他们研发出一种可被紫外光固化同时具备较强弹力支撑性的树脂和聚氨酯的聚合物，这种可编程液态树脂在数字光投影、透氧光学技术的协同作用下，进行 3D “打印” 工作，从而可以获得符合设计要求的矩阵结构。

∠adidas 4D 打印机内的矩阵结构

他们运用了光和氧气来控制这一过程，光可以让树脂固化成固体，而氧气则抑制这一过程。对立的两个手段结合，就能精确控制每个细节。这中间有非常复杂和精细的参数，比如氧气含量、 光、光的强度、自愈剂量、黏度、几何形状，他们使用同样复杂的软件来控制这一过程。

这样的打印方式，比传统 3D 打印快 25~100 倍！并且随着技术的不断提升，这一比例可以提升到 1000 倍。意味着在效率上颠覆性的碾压，并且在力学性能上更为完美，所以更加适合运动鞋的批量化工业生产。

adidas 4D 是一项突破性的中底科技，adidas 品牌战略副总裁詹姆斯·卡恩斯在介绍它时表示：“ adidas 4D 科技是一项将前沿的 3D 打印科技与数据（ DATA ）相结合的产物，能够助力跑者在每日的运动中得到进步，并感受到来自科技的能量！”

∠adidas 4D 诞生过程-采集运动数据

∠ adidas 4D 数据融入中底设计过程

“ 4D 科技 = 3D 打印技术 + DATA (数据) ”，这项技术的数据来源于 adidas 完备的中底数据库。近 20 年来，adidas 在收集并分析了大量专业运动员的运动数据后，依据这些 “情报” 进行了数量庞大的试验设计，同时对中底进行优化以满足不同类型跑者在各种运动状态下的多样需求，从而设计出拥有最优性能的中底结构。最后，与 3D 打印技术相融合，产出了 adidas 4D 科技中底。

4D鞋底材料是由UV可固化树脂和聚氨酯混合制成。它是一种硬性弹性体，可以打印成晶格结构，创造出一种灵活耐用的高性能作品。设计师可以将运动员的数据直接编入鞋底夹层晶格结构中，每个支柱都可以进行定位和调整，为特定的运动、动作或运动员群体提供一系列功能，如支撑、推进和缓冲。

在拥有了这项重要科技之后，adidas 以 “科技” 所带来的突破，将自身的跑鞋矩阵加以优化，并以此打造出众多 “4D 跑鞋”。虽然 “颠覆” 早已不再是一个新鲜词汇，但以这项科技为指引，通过更多更加优秀的产品，开创出全新的纪元。

如今，探索太空成了为人类不断 “进化” 的标志性行为。自上世纪开始，以地球视角窥探浩渺的星空，也已经成为了全人类共同的目标。1993 年，由美国、俄罗斯、日本、加拿大、巴西以及 11 个欧洲航天局成员国联合建造的国际空间站（ISS）完成设计，并在随后投入使用。近三十年后的 2019 年11 月，adidas 正式宣布与 ISS 美国国家实验室建立长期合作关系，双方将在此基础上，用更加超前的眼光，共同探索产品创新、人类运动表现以及在可持续性方面的突破。

∠ALPHAEDGE 4D Space Race 跑鞋

在这双 ALPHAEDGE 4D Space Race 跑鞋身上，所搭载的正是 adidas 引以为豪的 4D 科技中底，并且以这项充满颠覆性的创造，为我们建立起触摸未来的连接方式。

而从外观角度进行审视，这双 “4D 跑鞋” 也是将我们心中对于 “未来” 的想象展现完全。鞋款设计的灵感，源自于浩瀚无边的宇宙星河，创造者们将蓝紫色的 “星空” 点缀于经典的黑色鞋面之上，并用太空般的璀璨，赋予我们双脚全新的生命。

同时，鞋款在中足与足跟处的 TPU 贴片，产生了渐变幻彩的亮眼效果，搭配 adidas 4D 所拥有的开放式矩阵网格中底，更使得 “颠覆” 二字最大程度的展现在鞋履设计之中。这次，adidas 利用 ALPHAEDGE 4D Space Race 跑鞋，将未来的科技与对太空的探索融入跑者的基因，并且伴随着与国际空间站（ISS）美国国家实验室的深度合作，把众人带入了另一个维度。

随着 adidas ALPHAEDGE 4D Space Race 跑鞋的推出，不论是对跑者还是消费者而言，都是近距离感受科技进步的一次良机。“颠覆重力” 这句口号，相信在未来的很长一段时间都会与运动者的精神相关联，而不再 “虚化” 的未来，也必将伴随跑者，打破运动的边界。

如今，新冠肺炎疫情的爆发，越来越多医护人员投入抗疫战争中。面对这一情况，为阿迪达斯生产4D中底科技跑鞋的Carbon公司在其帮助下将注意力转向生产医护人员使用的个人防护面罩。

Carbon科技公司与阿迪达斯正在利用其3D打印能力帮助美国的医护以及急救人员生产个人防护面罩。据悉，这一个人防护面罩基于Carbon科技公司的开源设计，面罩所用材料与制作阿迪达斯4D中底科技跑鞋的材料相同，并同样通过数字光学合成技术（Digital Light Synthesis）来制作。

据了解，该公司每周可以生产超过18000个个人防护面罩，并有能力在其全球网络上生产超过50000个个人防护面罩。为了促进面罩生产规模的扩大，该公司共享了该面罩的设计，允许任何使用Carbon系统的人员来生产面罩，而那些需要个人防护面罩的人可以直接通过该公司得到面罩。

END

3D打印技术为实现未来产业的智能化带来诸多希望，因为这一技术摆脱了过去“设计—打样—模具—生产”的固有模式，这中间大大节省了开模具环节，相信在未来的很长一段时间都会与我们生活产生更多的关联，让这项技术而不再 “虚化” 的未来，也必将伴随创新的研发，颠覆传统产业的边界。

同时我们也发现，利用先进的3D打印技术，企业面向的不仅仅是全新的产品设计开发，在医疗资源的紧缺的情况下，不以盈利为目的，作为非产业化的产品同样孕育而生。利用研发的技术回馈社会，服务消费者，彰显了社会责任感。

文章来源：全球华设计大奖返回搜狐，查看更多