技术领域

本发明涉及镀膜工艺领域技术领域，具体涉及一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程。

背景技术

通过对一种透明基材进行正反面表面处理,先在反面喷上一种油漆,在油漆表面镀上一种高反射的金属膜层,喷上一种镭雕专用油漆,并镭射出相应的图案,简单的不规则图案可用氢氟酸烧灼成型,在表面喷一种保护漆在处理正面;(在做处理所对应的面需要遮蔽)在素材的表面喷一种底漆,然后使用氟化镁、氧化硅、氧化错、五氧化三钛去交叉重复去镀一种光学膜层,立体感越强相应镀膜的时间越久,完成后放在灯光上面既可以看到立体的感觉且适用于ABS,AS,PC,PVC,PS,PP亚克力玻璃等透明各种形状素材。

现有的技术存在以下问题：现有的3D立体镭雕镀膜的工艺流程对产品进行3D立体镀膜的过程中，使得产品的表面效果较为单一，且立体层次感较低，使其3D效果比较不明显，在对产品加工后产品的实际金属质感不强烈，以及其镀膜的稳定性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，以解决上述背景技术中提出的表面效果单一、3D效果不明显以及金属质感不强烈和稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，包括3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程、个性化正面镀膜工艺流程，其特征在于：所述3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程包括：

S1.原料抛光；

S2.原料清洗；

S3.原料除尘；

S4.喷涂底漆；

S5.贴膜；

S6.光照固化；

S7.真空镀膜；

S8.涂防护层；

S9.镭雕；

所述个性化正面镀膜工艺流程包括：

S10.表面喷涂；

S11.面漆流平；

S12.光照固化。

优选的，所述3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程包括：

不锈钢抛光，抛光时采用高速旋转的抛光轮对不锈钢进行剖光，使得不锈钢表面被轻微的切削，使得不锈钢表面被腐蚀以及凹凸不平的地方被切削，保证了不锈钢表面的光滑程度，当需要哑光的磨砂质感的情况，即可将表面抛光成磨砂面，使得不锈钢的光亮感减弱；

原料清洗，通过清洗液对不锈钢表面进行清洗擦拭，用来去除不锈钢表面抛光时剩下的残留物以及灰尘油污等，或采用机械摩擦、超声波以及高温高压来对不锈钢表面进行清洗，以保证不锈钢表面的油污及其灰尘被清洗干净，防止不锈钢表面进行镀膜时造成假性附着；

原料除尘，通过静电设备对产品表面进行电子源轰击，对产品表面进行除尘处理，防止在镀膜过程中出现颗粒从而影响到产品的美观度以及光洁度。

喷涂底漆，对产品表面喷涂底漆；

贴膜，模具与相应的PET膜贴合紧压，静置5分钟，让薄膜充分湿润；

光照固化，通过红外线以及比红外线波长更长的微波进行加热，使得其温度控制在50摄氏度正负10摄氏度，烘烤时间为5-15分钟，保证底漆完全凝固，并且完好附着在不锈钢表面；

真空镀膜，在产品的表面镀上相应的颜色的膜层；

涂防护层，对镀膜表面进行喷涂防护层，使得在对产品进行镭雕时，不会被镭雕灼烧飞溅颗粒将镀膜污染；

镭雕，利用数控技术，将激光照射在产品表面，激光照射的地方瞬间融化和气化以达到雕刻加工的目的，比较适合一些较为复杂且细腻的图案。

优选的，所述个性化正面镀膜工艺流程包括：

表面喷涂，根据不同要求，在产品表面喷涂不同的保护膜，以满足相应的需求；

面漆流平，将产品放置为水平，使得产品表面喷涂的保护膜自行流平2分钟即可，保证产品外观的平整光滑程度；

光照固化，通过红外线以及比红外线波长更长的微波进行加热，使得其温度控制在50摄氏度正负10摄氏度，烘烤时间为5-15分钟，保证底漆完全凝固，并且完好附着在不锈钢表面。

优选的，所述电子源轰击的方法为，通过真空环境下，将内部冲入一定能量的氧气，通过带电粒子轰击，将产品表面的灰尘除去，保证了产品表面光洁程度，进而保证了镀膜的平整光滑。

优选的，所述真空镀膜采用了电子在真空中打向产品，使得产品表面铺设的镀膜被加温后，沉积在产品表面形成镀膜。

优选的，所述保护膜的喷涂厚度取值范围在10um-40um之间。

优选的，所述光照固化所产生的能量作用在产品表面，使得产品表面的底漆固化并紧紧附着在不锈钢表面，使得后期镀膜更易于附着在其表面。

优选的，所述喷涂底漆的厚度取值范围在10um-40um之间，用来提升对镀膜的吸附能力和提升产品的光洁度。

与现有技术相比，本发明提供了一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，具备以下有益效果：

本发明结构设计合理，同时对不锈钢产品进行剖光，使得产品的光感可以进行要求改变，同时可以更环其中镀膜的颜色及材质，使得产品加工后效果多样，同时采用镭射对表面进行雕刻，使本产品表面图案更加细腻，产生的3D效果更加强烈，立体层次感更突出，同时可以根据不同需求进行外表保护膜的更换，使得本发明适应更加广泛，稳定性更高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程图；

图2为本发明提出的个性化正面镀膜工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，包括3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程、个性化正面镀膜工艺流程，所述3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程包括：

S1.原料抛光；

S2.原料清洗；

S3.原料除尘；

S4.喷涂底漆；

S5.贴膜；

S6.光照固化；

S7.真空镀膜；

S8.涂防护层；

S9.镭雕；

所述个性化正面镀膜工艺流程包括：

S10.表面喷涂；

S11.面漆流平；

S12.光照固化。

3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程包括：

不锈钢抛光，抛光时采用高速旋转的抛光轮对不锈钢进行剖光，使得不锈钢表面被轻微的切削，使得不锈钢表面被腐蚀以及凹凸不平的地方被切削，保证了不锈钢表面的光滑程度，当需要哑光的磨砂质感的情况，即可将表面抛光成磨砂面，使得不锈钢的光亮感减弱；

原料清洗，通过清洗液对不锈钢表面进行清洗擦拭，用来去除不锈钢表面抛光时剩下的残留物以及灰尘油污等，或采用机械摩擦、超声波以及高温高压来对不锈钢表面进行清洗，以保证不锈钢表面的油污及其灰尘被清洗干净，防止不锈钢表面进行镀膜时造成假性附着；

原料除尘，通过静电设备对产品表面进行电子源轰击，对产品表面进行除尘处理，防止在镀膜过程中出现颗粒从而影响到产品的美观度以及光洁度。

喷涂底漆，对产品表面喷涂底漆；

贴膜，模具与相应的PET膜贴合紧压，静置5分钟，让薄膜充分湿润；

光照固化，通过红外线以及比红外线波长更长的微波进行加热，使得其温度控制在50摄氏度正负10摄氏度，烘烤时间为5-15分钟，保证底漆完全凝固，并且完好附着在不锈钢表面；

真空镀膜，在产品的表面镀上相应的颜色的膜层；

涂防护层，对镀膜表面进行喷涂防护层，使得在对产品进行镭雕时，不会被镭雕灼烧飞溅颗粒将镀膜污染；

镭雕，利用数控技术，将激光照射在产品表面，激光照射的地方瞬间融化和气化以达到雕刻加工的目的，比较适合一些较为复杂且细腻的图案。

个性化正面镀膜工艺流程包括：

表面喷涂，根据不同要求，在产品表面喷涂不同的保护膜，以满足相应的需求；

面漆流平，将产品放置为水平，使得产品表面喷涂的保护膜自行流平2分钟即可，保证产品外观的平整光滑程度；

光照固化，通过红外线以及比红外线波长更长的微波进行加热，使得其温度控制在50摄氏度正负10摄氏度，烘烤时间为5-15分钟，保证底漆完全凝固，并且完好附着在不锈钢表面。

电子源轰击的方法为，通过真空环境下，将内部冲入一定能量的氧气，通过带电粒子轰击，将产品表面的灰尘除去，保证了产品表面光洁程度，进而保证了镀膜的平整光滑。

真空镀膜采用了电子在真空中打向产品，使得产品表面铺设的镀膜被加温后，沉积在产品表面形成镀膜。

保护膜的喷涂厚度取值范围在10um-40um之间。

光照固化所产生的能量作用在产品表面，使得产品表面的底漆固化并紧紧附着在不锈钢表面，使得后期镀膜更易于附着在其表面。

喷涂底漆的厚度取值范围在10um-40um之间，用来提升对镀膜的吸附能力和提升产品的光洁度。

实施例2

一种3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程，包括3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程、个性化正面镀膜工艺流程，其特征在于：所述3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程包括：

S1.原料抛光；

S2.原料清洗；

S3.原料除尘；

S4.喷涂底漆；

S5.贴膜；

S6.光照固化；

S7.真空镀膜；

S8.涂防护层；

S9.镭雕；

所述个性化正面镀膜工艺流程包括：

S10.表面喷涂；

S11.面漆流平；

S12.光照固化。

3D立体炫彩镭雕镀膜工艺流程包括：

不锈钢抛光，抛光时采用高速旋转的抛光轮对不锈钢进行剖光，使得不锈钢表面被轻微的切削，使得不锈钢表面被腐蚀以及凹凸不平的地方被切削，保证了不锈钢表面的光滑程度，当需要哑光的磨砂质感的情况，即可将表面抛光成磨砂面，使得不锈钢的光亮感减弱；

原料清洗，通过清洗液对不锈钢表面进行清洗擦拭，用来去除不锈钢表面抛光时剩下的残留物以及灰尘油污等，或采用机械摩擦、超声波以及高温高压来对不锈钢表面进行清洗，以保证不锈钢表面的油污及其灰尘被清洗干净，防止不锈钢表面进行镀膜时造成假性附着；

原料除尘，通过静电设备对产品表面进行电子源轰击，对产品表面进行除尘处理，防止在镀膜过程中出现颗粒从而影响到产品的美观度以及光洁度。

喷涂底漆，对产品表面喷涂底漆；

贴膜，模具与相应的PET膜贴合紧压，静置5分钟，让薄膜充分湿润；

光照固化，通过红外线以及比红外线波长更长的微波进行加热，使得其温度控制在50摄氏度正负10摄氏度，烘烤时间为5-15分钟，保证底漆完全凝固，并且完好附着在不锈钢表面；

真空镀膜，在产品的表面镀上相应的颜色的膜层；

添加遮挡板，使得在对产品进行镭射时，遮挡板可以阻挡镭射产生的飞溅颗粒；

镭雕，利用数控技术，将激光照射在产品表面，激光照射的地方瞬间融化和气化以达到雕刻加工的目的，比较适合一些较为复杂且细腻的图案。

个性化正面镀膜工艺流程包括：

表面贴膜，镭射表面设置透明的保护膜，有效阻挡对镭射表面划伤的风险，保证了产品的美观程度；

电子源轰击的方法为，通过真空环境下，将内部冲入一定能量的氧气，通过带电粒子轰击，将产品表面的灰尘除去，保证了产品表面光洁程度，进而保证了镀膜的平整光滑。

真空镀膜采用了电子在真空中打向产品，使得产品表面铺设的镀膜被加温后，沉积在产品表面形成镀膜。

保护膜的喷涂厚度取值范围在10um-40um之间。

光照固化所产生的能量作用在产品表面，使得产品表面的底漆固化并紧紧附着在不锈钢表面，使得后期镀膜更易于附着在其表面。

喷涂底漆的厚度取值范围在10um-40um之间，用来提升对镀膜的吸附能力和提升产品的光洁度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。