GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范(主控+强条+说明) 4风管与配件 4，2主控项目 4.2.1风管加工质量.应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合卜列规定: 1风管在试验压

　　GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范(主控+强条+说明)

　　4风管与配件

　　4，2主控项目

　　4.2.1风管加工质量.应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合卜列规定:

　　1风管在试验压力保持与5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形.及损伤。试验压力应符合下列规定:

　　1)低压风管应为1.5倍的工作压力;

　　2)中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pax

　　3)高压风管应为1.2倍的工作压力。

　　2矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表4.2.1的规定。

　　注:Q1为低压风管.允许漏凤量，Qm为中压凤管.允许漏风量。Qh为高压风管允许漏

　　风量，P为系统风管工作压力阳(Pa)。

　　3低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50%。

　　4砖、混凝土风道的允许漏风量不.应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍。

　　5排烟、除尘、低温送风.及变.风量空调系统风管的严密性应符合中压.风管的规定.NI1一N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。

　　6风管系统工作压.力绝对值不大于125Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。

　　7输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计安求。

　　8风管或系统风管强度与漏凤量测试应符合本规范附录C的规定。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站。

　　4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采

　　用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。

　　检查数量:全数检查。

　　检查方法:查阅材料质量合格证明.文件和性能检测报告，观察检查与点燃试验。

　　4.2.3金属风管的制作应符合下列规定:

　　1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按本规范执行。钢板风管板材厚度应符合表4.2.3一1的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时。不应采用低于80g/m2板材;不锈钒板风管板材厚度应符合表4.2.3一2的规定;铝板风管板材厚度.应符合表4.2.3一3的规定。

　　注:1螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10%一15%。

　　2排r}系统风管钢板厚度可按高压系统。

　　3不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

　　2金属风管的连接应符合下列规定:

　　1)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。

　　2)金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-4的规定，金属矩形.风管法兰及螺粉规格应符合表4.2.3一5的规定。微压、低压与中压系统风管法耸的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

　　3)用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。

　　3金属风管的加固应符合下列规定:

　　1)直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250。或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于200mm时应采取加固措施。

　　2)矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积 大于1.2m2时。中、高压风管大于1.0m2时，均应有加固措施。

　　3)非规则椭圆形风管的加固应按本条第2款的规定执行。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:尺量、观察检查。

　　4.2.4非金属风管的制作应符合下列规定:

　　1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计无厚度规定时，应按本规范执行。高压系统非金属风管应按设计要求。

　　2硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定:

　　1)硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表4.2.4-1的规定，硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度应符合表4.2.4-1的规定。

　　2)硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表4.2.4-3的规定，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格应符合表4.2.4-4的规定。法兰螺孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。

　　3)当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。

　　3玻璃钢风管的制作应符合下列规定:

　　1)微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.4-5的规定。无机玻璃钢(氯氧镁.水泥)风管板材的厚度应符合表4，2，4-6的规定，风管玻璃纤维布厚度与层数应符合表4、2.4-7的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤。及严重泛霜。

　　2)玻璃钢风管法兰的规格应符合表4.2.4-8的规定，螺栓孔的间距.不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。

　　3)当采用套管连接时。套管厚.度不得小于风管板材厚度。

　　4)玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。

　　4砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求。不应有渗

　　水和漏风。

　　5织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标

　　准的规定，并应符合卫生与消防的安求。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。

　　4.2.5复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。

　　检查数量:全数检查。

　　检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察

　　检查与点燃试验。

　　4.2.6复合材料风管的制作应符合下列规定:

　　1复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴.应牢固，表而平整无破损，内部绝热材料不得外露。

　　2铝箔复合材料风管的连接、组合.应符合下列规定:

　　1)采用直接钻结连接的风管，边长不应大于500mm采用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2mm}塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm,

　　2)风管内的转角连接缝，应采取密封措施。

　　3 ) 铝箔玻璃纤维复合风}管采用压敏铝箔胶带连接时，胶带应粘接在铝箔面上，接缝两边的宽度均应大于20mm。不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法。

　　4)当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不应外露，.不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。中压风管边长大于1500mm。时，风管法兰应为金属材料。

　　3 夹芯彩钢板复合材料风管,应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。当用于排烟系统时，内壁金属板的厚度应符合表4.2.3-1的规定。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:尺量、观察检查、查验材料质量证明书、产品合格证。

　　4.2.7 净化空调系统风管的制作应符合下列规定:

　　1 风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。

　　2 风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面不得有拼接缝;大于900mm且小于或等于1800mm时,底面拼接缝不得多于1条;大于1800mm且小于或等于2700mm时,底面拼接缝不得多于2条。

　　3 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。

　　4 当空气洁净度等级为N1级~N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm;当空气洁净度等级为N6级~N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。

　　5 矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。

　　6 空气洁净度等级为N1级~N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。

　　7 风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。

　　4.3 一般项目

　　4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定:

　　1 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定:

　　1) 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。

　　2) 当风管的外径或外边长小于或等于300mm时,其允许偏差不应大于2mm;当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不

　　应大于2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。

　　3) 焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形。

　　4) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批 量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性。

　　5) 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。

　　6) 风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞。

　　7) 镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。

　　8) 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定,并应根据设计要求进行防腐处理;铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。

　　2 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定:

　　1) 圆形风管无法兰连接形式应符合表4.3.11的规定。矩形风管无法兰连接形式应符合表4.3.12的规定。

　　表4.3.1-1 圆形风管无法兰连接形式

　　表4.3.1-2 矩形风管无法兰连接形式

　　2) 矩形薄钢板法兰风情的接口及附件,尺寸应在确，形状应规则,接口应严密;风管薄用板法兰的折边应平直,弯曲度不应大于5%。弹性插条或弹簧夹应与薄羽板法兰折边宽度相匹配,弹簧夹的厚度应大于或等于1mm,且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴,端面应平整，相连处的连续通维不应大于2mm;角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度。薄钢板法兰弹资夹连接风管,边长不宜大于1500mm,当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于2000mm。

　　3) 矩形风管采用C型、S型插条连接时,风管长边尺寸不应大于630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致,允许偏差不应大于2mm,连接应平整严密,四角端部固定折边长度不应小于20mm。

　　4) 矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时，立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管

　　的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差为5%。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀;立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密，接缝应平整,且不应有孔洞。

　　5) 圆形风管芯管连接应符合表4.3.1-3的规定。

　　表4.3.1-3四形风管芯管连接

　　注:大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接。

　　6) 非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式,质量要求应符合相应连接形式的规定。

　　3 金属风管的加固应符合下列规定:

　　1) 风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式(图4.3.1)。

　　2) 楞筋(线)的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为300mm。板面应平整，凹凸变形(不平度)不应大于10mm。

　　3) 角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固，最大间隔不应大于220mm;各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。

　　4) 管内支撑与风管的固定应牢固,穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀,且不应大于950mm。

　　5) 当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

　　检验数量:按II方案。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　4.3.2 非金属风管的制作除应符合本规范第4.3.1条第1款的规定外，尚应符合下列规定:

　　1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定:

　　1) 风管两端面应平行,不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整,圆弧应均匀，凹凸不应

　　大于5mm。

　　2) 焊缝形式及适用范围应符合表4.3.2-1的规定。

　　3) 焊缝应饱满,排列应整齐，不应有焦黄断裂现象。

　　4) 矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时,纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。

　　2 有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定:

　　1) 风管两端面应平行，内表面应平整光滑、无气泡，外表面应整齐,厚度应均匀，且边缘处不应有毛刺及分层现象。

　　2) 法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。

　　管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm;螺孔的排列应均匀,至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。

　　表4.3.2-1 硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围

　　3) 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm,矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。

　　4) 矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。

　　3 无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外，尚应符合下列规定:

　　1)风管表面应光洁，不应有多处目测到的泛霜和分层现象;

　　2) 风管的外形尺寸应符合表4.3.2-2的规定;

　　表4.3.2-2 无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)

　　3) 风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。

　　4 砖、混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm,两对角线之差不应大于30mm;内表面的水泥砂浆涂抹应平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。

　　检验数量:按Ⅱ方案。

　　检验方法:查验测试记录，观察和尺量检查。

　　4.3.3 复合材料风管的制作应符合下列规定:

　　1 复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4.3.3-1的规定。

　　表4.3.3-1复合材料风管及法兰允许偏差(mm)

　　2 双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定:

　　1)风管的折角应平直，两装面应平行，允许偏差应符合本条第1款的规定。

　　2) 板材的拼接应平整，凹凸不大于5mm。无明显空形、起泡和铝箔破损。

　　3) 风管长边尺寸大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加内条。

　　4) 边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时，四角处应粘贴直角垫片。插接连接件与风管粘接应牢固，插接连

　　接件应互相垂直，插接连接件间隙不应大于2mm。

　　5) 风管采用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢圆。

　　6) 矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。园州面成型后,应对轧压处的铝箔划痕

　　密封处理。

　　7) 聚氨酯铝箔复合材料风管或府经铝情复合材料风管，内支撑加固的优锌螺杆直径不应小于8mm。穿管壁处应进

　　行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝销复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3.3-2的规定。

　　3 铝箔装璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定：

　　1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箱隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应站合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。

　　表4.3.3-2 聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置

　　2) 风管采用承插阶梯接口形式连接时,承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插人深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度，接缝处的粘接应严密牢固。

　　3) 风管采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接，应采用不小于M6的镀锌螺栓(图4.3.3)，螺栓间距不应大于120mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封。

　　4) 铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加周的镀锌螺杆直径不应小于6mm,穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时，应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形。风管内支撑的加固应符合表4.3.3-3的规定。

　　4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定:

　　1) 矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.3-4的规定。

　　表4.3.3-4 矩形弯管的曲率半径和分节数

　　注:当b与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定,适度增加。

　　2) 风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上，宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强。

　　3) 粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体。

　　4) 风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm,穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固应符合表4.3.3-5的规定，纵向间距不应大于1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时，支撑杆应采用镀锌钢管。

　　表4.3.3-5 风管内支撑横向加固数量

　　检查数量:按II方案。

　　检查方法:查阅测试资料、尺量、观察检查。

　　4.3.4 净化空调系统风管除应符合本规范第4.3.1条的规定外，尚应符合下列规定:

　　1 咬口缝处所徐密封胶宜在正压侧。

　　2 镀锌钢板风管的咬口缝折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。

　　3 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化脱落等现象。

　　4 风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵,并应存放在清洁的房间。

　　5 净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。

　　检查数量:按I方案。

　　检验方法:观察检查。

　　4.3.5 圆形夸管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的规定。团形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。

　　表4.3.5 圆形弯管的曲率半径和分节数

　　检验数量:按Ⅱ方案。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　4.3.6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片。

　　检验数量:按Ⅰ方案。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　4.3.7 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°,双面变径的夹角不宜大干60°。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:尺量及观察检查。

　　4.3.8 防火风管的制作应符合下列规定:

　　1 防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4.3.1条的规定。

　　2 采用型钢框架外教防大板的防火风管，框架的焊接应牢园.表国应平整+偏差不应大于2mm。防大板散设形状应规整，因定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔。

　　3 采用在金属风管外数防火绝热层的防火风管,风管严密性要求应按本规范第4.2.1条中有关压金属风管的规定执行。防大绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量及观察检查。

条文说明  

　　4 风管与配件

　　4.1 一般规定

　　4.1.1 本条规定了风管产成品质量验收的要求，一是要按风管的材料类别，如金属、非金属与复合材料;二是按风管类别，如高压、中压、低压，还是微压;三是要按风管属于哪个子分部工程的特性要求进行验收，如舒适空调、净化室空调、除尘系统等综合统一评定。

　　风管验收的依据是本规范的规定和被批准的设计图纸。一般情况下，风管的质量可以直接引用本规范。但当设计根据工程的需要，认为风管施工质量标准需要高于本规范的规定时，可以提出更严格的要求。此时，施工单位应按较高的标准进行施工，监理按高标准验收。

　　目前，风管的加工趋向产品化生产，值得提倡。作为产品(成品)风管应提供相应的产品合格证书或强度和严密性合格的验证资料。

　　4.1.3 本条规定 了风管的规格尺寸以外径或外边长为准，建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。

　　条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。

　　对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此本条采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。

　　4.1.4 本条文对通风与空调工程中的风管，按系统工作压力划分为四个类别，微压风管是参考国外先进国家标准中低于250Pa风管不俯要进行风管漏风量检验而制定的。根据国内工程风管施工的实际状况，我们适当调整了工作压力范围。

　　风管承压可分为风管内正压与负压两种状态，原规范仅以正压进行划分。本规范进行了调整和完善，如增加了负压的规定，对高压类风管的最高压力进行了限制。如今的分类规定与国外主要国家的标准相一致。条文表4.1.4 中还规定了不同类别风管的密封要求，以供在实际工程中选用。

　　4.1.5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处的锻锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝周边板面保护层的破坏。被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。因此规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。

　　4.1.6 本条强调风管密封的要点是板材连接质量的控制，然后才是应用密封胶封堵。

　　4.1.7 本条规定了用于净化空调的镀锌钢板的镀锌层厚度，双面镀锌层不低于100g/m² ,需要引起重视。

　　4.2 主控项目

　　4.2.1 本条对各类别风管的强度试验和允许漏风量做了规定。风管的强度和严密性能是风管加工和产成品质量的重要指标之一，理应达到。

　　风管强度的检测主要是检验风管的耐压能力，以保证系统风管的安全运行。本条依据国内工程风管的施工检验，结合国外标准的规定，提出了各类风管强度验收合格的具体规定。即低压风管在1.5倍工作压力，中压为1.2倍工作压力且不低于750Pa的压力高压风管为1.2倍工作压力下，至少保持5min及以上时间，风管的咬口或其他连接处没有张口、开裂等水久性的损伤为合格。采用正压,还是采用负压进行强度试验,应根据系统风管的运行工况来决定。在实际工程施工中，经商议也可以采用正压代替负压试验的方法。

　　风管系统由于结构的原因，少量漏风是正常的。也可以说是不可避免的。但是过量的漏风，则会影响整个系统功能的实现和能源的大量浪费。因此本条根据风管的类别，与不同性能系统及风道的允许漏风量做了明确的规定。根据原规范多年实施的经验，对原低压风管采用漏光法判定漏风量指标的规定进行了修改，即不再允许以漏光来决定漏风量的达标与否。本条将原条文的低压风管划分为两个等级，即125Pa及以下的微压风管，以目测检验工艺质量为主，不进行严密性能的测试;125Pa以上的风管按规定进行严密性的测试，其漏风量不应大于该类别风管的规定。做这样规定的理由如下:一是满风量测试仪器已经得到解决，采用测试方法有可能;二是漏光法的判定方法与实际漏风量很难做出较为正确的结论;三是随着国家加强环境保护，大力推行节能、减排的方针深人，通风与空调设备工程作为建筑能耗的大户，严格控制风管的深风，提高能源的利用率具有较大的实际意义。从工程量的角度来分析，低压风管可占整个风管数量的50%左右，因此提高对低压风管漏风量的控制是一个较好的举措。

　　允许漏风量是指在系统工作压力条件下，系统风管的单位表面积、在单位时间内允许空气泄漏的最大数量。这个规定对于风管严密性能的检验是比较科学的，它与国际上的通用标准相一致。条文还根据不同材料风管的连接特征，规定了相应的指标值,更有利于质量的监督和应用。这也与相应的国外标准相似。

　　4.2.2 防火风管主要应用与建筑中的安全教生系统，是指建筑物局部起火后.仍能维持一定时间正常功能的风管。它们主要应用于火灾时的排烟和正压送风的教生保障系统，一般可分为1h、2h、4h等的不同要求级别。我们把应用于防止排烟系统高温引发电气线缆及其他易燃物二次火灾的风管称为排烟防火风管，把用于避难空间与安全通道送风系统，能满足设计与消防耐火极限时间的风管称为正压送风防火风管。为了保证工程的质量和防火功能的正常发挥,本规范规定了防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，而且防火风管的耐火极限时间还要满足系统防火设计的规定。本条为强制性条文，必须严格执行。

　　4.2.3 本条文是对金属风管制作的用材，连接和加固等基本要求做出的规定。与原规范条文相比，对高压和除尘风管的厚度做出了合理的调整。通过耐压强度的试验，证明规范规定的厚度可以满足工程使用的需要。

　　通风与空调工程中使用镀锌钢板风管有相当的数量，但是原规范对其镀锌层的厚度没有做过规定，为此本条规定，当设计无规定时，宜采用双面镀锌层不低于80g/m²的板材。

　　本条规定薄钢板法兰风管的法兰高度应大于或等于金属法兰风管的法兰高度，主要是强调它的适用范围，以保证工程质量。

　　4.2.4 本条是对非金属风管制作的用材、连接方法、法兰规格和加固等基本要求做出的规定。同时也对非金属风管产成品的验收做出规定。

　　风管板材的厚度以满足功能的需要为前提，过厚或过薄都不利于工程的使用。本条从保证工程风管质量的角度出发，对常用非金属风管的最低厚度进行了规定;而对无机玻璃钢风管考虑手工操作，则是规定了一个厚度范围。

　　国内的无机玻璃钢风管主要是指以中喊或无碱玻璃布为增强材料，改性氯氧镁水泥为无机胶凝材料制成的通风管道。无机玻璃钢风管质量控制的要点是本体的材料质量(包括强度和耐腐蚀性)与加工的外观质量，以胶结材料和玻璃纤维的性能、层数和两者的结合质量为关键，在实际的工程中，我们应注意防止使用玻纤布层数不足，除层过厚的风管。那样的风管既加重了风管的重量，又不能提高风管的强度和质量。故条文规定无机玻璃钢风管的厚度，为一个合理的区间范围。另外，无机玻璃钢风管大多为玻璃纤维增强氯氧镁水泥材料风道，如发生泛卤或严重泛霜，则表明胶结材料不符合风管使用性能的要求,不得应用于工程之中。

　　硬聚氯乙婚风管与原规范相比，是适度提高了中压风管的板材厚度。

　　4.2.5

　　复合材料风管的板材，一股由两种或两种以上不同性能的材料所组成。它具有重量轻、导热系数小、施工操作方便等特点,具有较大推广应用的前景。复合材料风管中的绝热材料可以为多种性能的材料，为了保障在工程中的使用安全规范规定其内部的绝热材料必须为不燃或难燃级，且是对人体无害的材料。本条为强制性条文，必须严格执行4.2.6 本条规定了复合材料风管制作的基本要求。

　　常用的夹芯彩钢板钢板厚度一般较薄，不适用于排烟系统风管的要求。故条文特做了规定，其内壁的厚度应符合排烟风管的要求。

　　4.2.7 空气净化空调系统与一般通风、空调系统风管之间的区别，主要是体现在对风管的清洁度和严密性能要求上的差异。本条就是针对这个特点，对其在加工制作时应做到的具体内容做出了规定。如本系统风管连接不得使用S形插条等;边长大于1000mm的风管，不得使用薄钢板法兰连接;N1级~N5级的净化空调系统风管，不得采用按扣式咬口;风管及部件的连接不得采用抽芯铆钉等。条文还对风管的法兰连接与清洗作业的清洗剂做了明确的规定,均应予以执行。

　　4.3 一般项目

　　4.3.1 本条是对金属风管制作质量验收的基本规定，包括金属法兰连接风管和金属无法兰连接风管两种形式，应予以分别遵照执行，并对金属风管的加固形式和要求做了规定。

　　根据多年来采用弹簧夹连接的矩形薄钢板法兰风管在工程中使用的实际情况，做出了较明确的规定，即风管边长不宜大于1500mm,弹簧夹的厚度不应低于1.0mm且不低于风管板材厚度。当采取相应的加固措施后，如在薄矩形薄钢板法兰翻边的近处加支撑与风管法兰四角部位采取斜45°内支撑加國等方法提高法兰部位的强度后，风管使用边长可延伸在2000mm。薄钢板法兰风管不得用于高压风管。

　　风管及板材的连接,随着自动缀缝焊接设备技术的进步，可以代替常规的焊接与铆接工艺。

　　大口径螺旋风管由于在重力作用下，会产生较大的形变,使用一般的芯管连接方法比较困难，故建议采用内胀芯管连接。内胀芯管的初始口径小于螺旋风管,容易置于风管内，然后将芯管及顶推螺杆调整至与两端风管平行，成直线，然后胀紧并固定。 由于镀锌钢板制作的内胀芯管焊接固定耳和衬板后，可再次镀锌或做深度防锈处理。因此可与踱锌钢板和不锈钢螺旋风管配套使用。

　　风管加固的主要目的是提高它的相对强度和控制其表面的平整度。在工程实际应用中.应根据需加固的规格、形状和风管类别选取有效的方法。在加固的方法中除愣筋的强度较低外，其他可以通用或结合应用。对于中、高压风管，为防止四角咬缝的安全，特规定长度大于1250mm时要有加固框进行补偿。

　　4.3.2 本条是对非金属风管制作质量的基本规定,其中包括有机玻璃钢、无机玻璃钢、硬聚氯乙烯风管和建筑风道，应分别遵照执行。

　　4.3.3 复合材料风管大都是以产品供应的形式应用于工程。为便于工程施工质量的控制，本条分别对双面铝褚复合绝热材料板风管、铝箱复合玻璃纤维绝热板风管与波璃纤维氯氧镁水泥板复合绝热材料板风管的质量做了规定。在实际工程应用中，除应符合本条的规定外，还应符合相应产品标准的规定，如遇两者有差异时，取其标准高者执行。

　　4.3.4 本条对净化空调系统风管的材质、咬缝连接和风管清洗等内容做了规定。

　　4.3.5 本条对圆形风管的弯管和变径管的加工做了具体的规定。

　　4.3.6 为了降低风管系统的局部阻力，本条对不采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，其平面边长大于500mm的，做了必须加设弯管导流片的规定。它主要依据“全国通用通风管道配件图表”矩形弯管局部阻力系数的结论数据。

　　4.3.7 本条对矩形风管变径管的加工做了具体的规定。

　　4.3.8 防火风管般分为三种结构形式:是产品形式的防火风管，二是型钢结构外敷防火板的防火风管，三是金属风管外包裹不燃绝热材料的防火风管。在吊顶中施工的以第三类为多，在施工质量控制中以风管的严密性能和绝热材料的施工质量为主。

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