据 属性 坚果，有国标（GB）、德标（DIN）、国际标准（ISO）、日标（JIS）、美标（ASTM/ANSI）等标准。 其中，国标、德标、日标用M表示（如M8、M16），美制、英制用分数或×表示（如8×10×10、1/4、3 / 8). 与螺栓或螺钉拧在一起起紧固作用的螺母。 根据材料的不同，所有的生产制造机械都必须使用一个部件，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等。

下面详细介绍这三种材料： 

（一）碳钢

我们通过碳钢中的碳含量来区分低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢。 1、低碳钢

C%≤0.25%在国内通常称为A3钢。 国外基本上叫1008101510181022等，主要用于4.8级螺母、4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。 （注：1022材质主要用于钻尾钉。） 2、中碳钢C%：0.25%～0.45%。

目前市场上不使用合金钢。 4、合金钢：在普通碳素钢中加入合金元素，增加钢的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435、10b38。 

（二）不锈钢

性能等级：45、50、60、70、80 主要成分为奥氏体（18%Cr，8%Ni），具有良好的耐热性、耐蚀性和焊接性。 A1、A2、A4马氏体和13%Cr耐蚀性差，强度高，耐磨性好。 C1、C2、C4铁素体不锈钢。 18% Cr 的镦粗性和耐蚀性优于马氏体。 目前，进口材料主要是日本产品。 按级别主要分为SUS302、SUS304和SUS316。 除了不锈钢螺栓，我们常用的很多碳钢螺栓都需要进行表面处理，那么螺栓常见的处理方法有哪些呢？ 最常见的方法 螺栓和螺母 表面处理如下：

电镀锌是最常用的 紧固件表面处理方法. 它不仅成本低廉，而且外形美观。 可电镀成黑色和军绿色。 但电镀锌的缺点之一是其防腐性能一般，在镀（涂）层中防腐性能最低。 一般电镀锌后的螺丝能在72小时内通过中性盐雾试验，还使用专用密封剂，使电镀锌后的盐雾试验可达200​​小时以上，但其价格昂贵，5-是一般镀锌的8倍。

螺丝紧固件在镀锌表面处理时容易产生氢脆。 一般我们不推荐对10.9级以上的螺栓进行镀锌表面处理。 虽然镀锌后可以用烘箱除氢，但在60℃以上时会破坏钝化膜，所以除氢必须在镀锌后钝化前进行，但这样操作会增加加工成本，操作性差，所以一般如果客户不要求除氢，厂家是不会主动除氢的，这一点也需要特别注意。 

磷化比镀锌便宜，但耐蚀性比镀锌差。 磷化后的螺丝紧固件要涂油，因为它的耐蚀性与油的性能有很大关系。 磷化后涂一般防锈油，盐雾试验只需10-20小时。 如果涂一些高级防锈油，螺丝紧固件需要72-96小时，但价格是磷化油的2-3倍。 工业用螺丝紧固件大多采用磷化+涂油处理，因为其扭矩和预紧力具有良好的一致性性能。 在零部件装配中，能满足预期的紧固要求，因此在工业建筑中得到广泛应用。 特别是对于一些重要部位的连接：一些 高强度螺栓 采用磷化处理，也可以避免氢脆问题。 因此，在工业领域，10.9级以上的螺栓一般都进行表面磷化处理。 

钢件表面发黑，又称发蓝。 其原理是使钢铁制品表面迅速氧化，从而形成一层致密的氧化膜保护层。 常用的发黑处理方法有传统的基础加热发黑和常温发黑。 常温发黑工艺主要由以下工艺步骤完成：

螺丝紧固件的发黑和涂油是工业紧固件常见的涂层。 因为便宜，比所有的表面处理都便宜。 但是发黑的表面处理基本没有防锈能力，所以不上油很快就会生锈。 即使涂油，其盐雾试验也只能达到3-5小时。 扭矩和预紧力的一致性 螺丝紧固件 发黑后处理也很差。 为提高扭矩和预紧力的一致性，装配时在内螺纹涂上润滑脂后方可拧入。 

螺丝紧固件镀镉层的耐蚀性非常好，尤其是在海洋大气环境中。 但镀镉过程中废液处理成本大且高，价格约为镀锌的15*20倍。 因此，它不用于一般行业，而只用于一些特定的环境。 

螺丝紧固件镀铬层在大气中稳定，不易变色和失去光泽，硬度高，耐磨性好。 镀铬层一般用于紧固件上作为装饰，但很少用于耐腐蚀性要求高的行业。 因为好的镀铬紧固件和不锈钢一样贵，只有当不锈钢的强度不够时，才可以用镀铬紧固件代替。 为了提高镀铬的耐蚀性，镀铬前应先镀铜、镀镍。 铬镀层可以承受1200华氏度（650℃）的高温，但它也有和镀锌一样的氢脆问题。

将银镀层用于螺丝紧固件，不仅可以防止腐蚀，还可以作为紧固件的固体润滑剂。 由于成本原因，螺母一般镀银，螺栓不用，有时小螺栓也镀银。 银在空气中会失去光泽，但可以在 1600 华氏度的温度下工作。 因此，人们利用其耐高温和润滑的特性，在高温紧固件中工作，以防止螺栓和螺母氧化。 紧固件的镀镍主要用于耐腐蚀性和导电性好的地方。 如汽车电池的引出端等。 

热镀锌的表面处理方法是：将锌加热成液体，镀层进行热扩散。 镀层厚度为15～10μm，不易控制，但腐蚀性好，在工程中经常使用。 在热镀锌过程中，存在严重的锌废料和锌蒸气等污染。 由于螺丝紧固件的镀锌层较厚，往往难以拧入紧固件的内外螺纹。 有两种方法可以解决这个问题。 一种是电镀后攻内螺纹，虽然解决了螺纹连接的问题。 但它也降低了耐腐蚀性。 一种是在攻丝螺母时，使螺纹比标准螺纹大0.16-0.75mm（m5-m30）左右，然后热镀锌可以解决旋入问题，但影响螺丝的强度等级. 现在，还有一种防松螺丝——使用美式“订书钉”内螺纹可以解决这个问题。 由于内螺纹和外螺纹在未拧紧时公差较大，可用于容纳较厚的涂层，因此不影响螺钉的性能，同时防腐性能和强度保持不变，不做作的。 由于热镀锌工艺的温度，不能用于10.9级以上的紧固件。 镀锌处理方式：一般在10-190μm范围内，镀锌层厚度可根据用户要求控制，误差≤±10%。 对于有螺纹和配合要求的工件，可以保证互换性，而热镀锌工艺厚度难以控制，不能保证互换性。 另外，工件应留有较大的配合间隙，破坏配合件的结合强度。 真空粉末镀锌克服了热镀锌存在的锌瘤、毛刺等缺陷，使镀锌件外观平整光滑，镀锌后即使不做任何处理，也非常美观。 锌层厚度均匀，真空粉锌层厚度与其他部位相同，即使在螺纹、盲孔和拐角处。 在使用过程中不会出现局部过早腐蚀，并能防止高压输电尖端放电。 这是热镀锌工艺无法解决的问题，尤其是螺纹、盲孔等部位。 锌层为锌铁合金层，结构非常致密，与钢基体结合牢固。 电极电位低于铁，高于锌。 表面硬度高，耐磨性好。 其硬度比钢体高一倍以上，比热镀锌层高四倍。 在运输、装拆过程中，锌层不易磨损、划伤和脱落。 镀锌层的镀层性能好。 锌层可不经任何处理直接涂漆、涂塑或涂高分子材料。 镀层结合力比热浸锌提高3-4级，结合力达到国标一级。 渗锌过程不会改变钢基材料的机械性能。 锌层的形成温度低于钢的转变温度，不损害钢基体的力学性能，不存在氢脆现象。 可处理煅烧件、组合件、异型件、高强度钢件、铸铁件、铸钢件（不断裂）、弹簧钢（不无弹性）、型钢（不变形）。 

达克罗用于螺丝紧固件的表面处理没有氢脆现象，扭矩预紧的一致性表现非常好。 但其污染严重。 事实上，在不考虑铬和环保问题的情况下，它最适用于高防腐要求的高强度紧固件。

来源: 中国 螺栓和螺母供应商: www.epowermetals.com

(雅昂 Pipe Industry 是领先的镍合金和不锈钢产品制造商和供应商，产品包括超级双相不锈钢法兰、不锈钢法兰、不锈钢 管件, 不锈钢管。 雅昂产品广泛应用于造船、核电、海洋工程、石油、化工、矿山、污水处理、天然气和压力容器等行业。）

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主要有三个 钢制紧固件 应用行业：不锈钢、碳钢、合金钢。 不锈钢紧固件使用的主要牌号：200系列、300系列、400系列。 钛、铝和各种合金也是金属紧固件的常用构造材料。

作为一般规则，紧固件的长度是从材料表面到紧固件末端测量的。 对于头部通常位于表面上方的紧固件，例如六角螺栓和平头螺钉，测量是从头部正下方到紧固件末端。

此外，大多数 公制螺栓 由印在螺栓头上的数字标识，例如 4.6、5.8 或 10.9。 数字与尺寸无关，但表示螺栓的相对强度。 数字越高，螺栓越强。

顾名思义，简单的说就是可以自己攻丝的螺丝。 和...之间的不同 自攻螺钉 而普通螺丝就是一般的螺丝必须要有机加工的螺丝孔才能拧进去，自攻螺丝就不用了，自己拧进去自攻就可以了。 为了达到自己攻丝的目的，六角钻尾螺丝一般都是尖头的，以利于挤入被拧物体。 在所有情况下，数字越大，尺寸越大。 因此，#8 螺钉大于#4 螺钉，就像 3 英寸螺栓大于 2 英寸螺栓一样。 … 常见的每英寸螺纹尺寸有：4、4-1/2、5、5-1/2、6、7、8、9、10、11、12、13、14、16、18、20、24、 28、32、36、40、48、56、72、80。