本实用新型涉及机械制造加工装配的技术领域，尤其是涉及一种锥度轴承安装工装。

背景技术：

轴承的安装精度直接影响轴承及使用此轴承的设备的使用寿命，尤其是高精度rv减速器采用的锥度轴承，对轴承的安装精度要求更高，必须保证锥度轴承径向无间隙，并且轴向位置准确。

目前对与锥度轴承与偏心轴之间的安装，在锥度轴承安装在偏心轴上前，在锥度轴承上方给予轴承压力，将轴承直接压入偏心轴上，但是由于偏心轴不易找正，在安装过程中易造成轴承轴向受力不均，轴承发生变形，引起锥度轴承安装之间留有间隙，滚动体受损，最终导致整个轴承及使用此轴承的设备出现严重问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锥度轴承安装工装，其具有使锥度轴承径向安装无间隙且快速安装的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锥度轴承安装工装，包括承接组件，承接组件包括支撑座，在支撑座上固定连接有偏心轴，偏心轴竖直设置在支撑座上，其特征在于：偏心轴上方与偏心轴顶端相对设置有压力组件，压力组件包括压力套和压力柱，压力套为内部中空一端开口的管体，压力套的开口端与偏心轴相对设置，压力柱位于压力套内与压力套滑动连接，压力柱的直径与偏心轴的直径相同。

通过采用上述技术方案，通过承接组件与压力组件的配合设置，实现准确快速将锥度轴承压装在承接组件上。

本实用新型进一步设置为：压力套的开口端固定连接有压力环，压力环的内径与压力套的内径相同且压力环的外径小于压力套的外径。

通过采用上述技术方案，通过压力环的设置，更便于使压力组件与锥度轴承相抵接。

本实用新型进一步设置为：压力环与内圈滚道相对的侧壁上固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，防止压力组件对锥度轴承造成损害。

本实用新型进一步设置为：压力柱远离压力套的开口端的一端与压力套的封口端之间固定连接有伸缩件。

通过采用上述技术方案，通过伸缩件的设置，便于对压力柱产生压力，进而更便于使压力柱实现定位。

本实用新型进一步设置为：伸缩件为压簧。

通过采用上述技术方案，通过压簧的设置，可是压力柱自动复位。

本实用新型进一步设置为：压力组件上滑动连接有限位件。

通过采用上述技术方案，通过限位件的设置，实现可准确控制压装的精度。

本实用新型进一步设置为：限位件包括定位销，定位销贯穿压力柱位于压力套内部且与偏心轴相对的一端，压力套侧壁上与定位销相对的位置开设有腰形孔，腰形孔的长度方向沿压力套的长度方向设置，定位销的两端分别从相对设置的腰型孔中伸出，在定位销的一端固定连接有固定块，在定位销的另一端固定连接有固定帽。

通过采用上述技术方案，通过定位销在腰型孔内灵活滑动，实现通过定位销灵活定位。

本实用新型进一步设置为：定位销设置有固定帽的一端设置有外螺纹，固定帽内侧壁设置有与外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，通过固定帽的设置，实现对定位销的灵活拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过压力套与压力柱的配合设置，实现可灵活压装锥度轴承；

2.通过限位件的设置，实现可准确控制压装力度以及压装精度。

附图说明

图1是锥度轴承安装工装的结构示意图；

图2是压力组件的爆炸图；

图3是限位件的爆炸图。

图中，1、承接组件；11、支撑座；12、偏心轴；2、压力组件；21、压力套；211、压力环；2111、橡胶垫；212、腰形孔；22、压力柱；221、凹槽；23、压簧；24、限位件；241、定位销；2411、固定块；242、固定帽；3、锥度轴承；31、内圈滚道；32、外圈滚道；33、圆锥滚子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种锥度轴承安装工装，包括承接组件1，承接组件1包括支撑座11，在支撑座11上固定连接有偏心轴12，偏心轴12竖直设置在支撑座11上。在偏心轴12上方与偏心轴12顶端相对设置有压力组件2。其中压力组件2固定在压力机的压头上，承接组件1固定在压力机的底座上，使压力组件2与承接组件1上下相对设置，在承接组件1的偏心轴12的顶端套设有锥度轴承3，通过压力机使压力组件2朝向承接组件1运动并使压力组件2将锥度轴承3压装在偏心轴12上的指定位置，压力机为现有技术，图中未示出。

参照图1、图2，压力组件2包括压力套21和压力柱22，压力套21为内部中空一端开口的管体，压力套21的开口端与偏心轴12相对设置，在压力套21的开口端固定连接有压力环211，压力环211的内径与压力套21的内径相同且压力环211的外径小于压力套21的外径。压力柱22位于压力套21内与压力套21滑动连接，且压力柱22沿压力套21的长度方向滑动。压力柱22的直径与压力套21的内径相吻合。压力柱22的长小于压力套21的长，压力柱22一端从压力套21的开口端伸出且超出压力环211。在压力柱22远离压力套21的开口端的一端开设有凹槽221，在凹槽221的底端与压力套21的封口端之间固定连接有压簧23，压簧23的长度方向沿压力套21的长度方向设置。

参照图1，锥度轴承3包括内圈滚道31、外圈滚道32，在内圈滚道31与外圈滚道32之间固定连接有圆锥滚子33，内圈滚道31的内径与偏心轴12的直径相吻合。内圈滚道31的内径与偏心轴12相对设置的压力柱22的直径相同，故内圈滚道31的内径与压力环211的内径也相同，且压力环211的厚度与内圈滚道31的厚度相同，故压力环211的外径与内圈滚道31的外径相同。

参照图1、图2，在压力机的压头带动压力组件2朝向承接组件1运动时，压力柱22与承接组件1相对的一端首先与偏心轴12的顶端相抵接，通过压力柱22的设置,实现对压力组件2的定位,使压力组件2能够准确的将锥度轴承3压入偏心轴12指定位置。之后压力机带动压力组件2继续向下运动，固定在压力柱22与压力套21之间的压簧23被压缩，压力柱22被压入压力套21中，压力套21继续向下运动至压力套21上固定的压力环211的底端与内圈滚道31相抵接，且在压力环211与内圈滚道31相对的侧壁上固定连接有橡胶垫2111，从而在压力环211的底端与内圈滚道31相抵接时，防止压力环211对锥度轴承3造成损坏。继续压动压力机，使锥度轴承3准确压入承接组件1上。

参照图1、图3，在压力组件2上滑动连接有限位件24，通过限位件24可准确控制压力组件2进而将锥度轴承3压装在承接组件1上，防止用力不当对锥度轴承3造成损坏。

限位件24包括定位销241，定位销241贯穿压力柱22位于压力套21内部且与偏心轴12相对的一端。在压力套21侧壁上与定位销241相对的位置开设有腰形孔212，腰形孔212的长度方向沿压力套21的长度方向设置，腰形孔212的长度与锥度轴承3要在偏心轴12上压装时运动的长度相同。定位销241的两端分别从相对设置的腰型孔中伸出，在定位销241的一端固定连接有固定块2411，在定位销241的另一端螺纹连接有固定帽242，固定帽242的宽度大于腰形孔212的宽度，通过固定帽242的设置，可灵活装卸定位销241。

在压簧23处于自由状态时，压力柱22一端从压力套21的开口端伸出，压力柱22的另一端位于压力套21内，且此时贯穿压力柱22的定位销241位于腰形孔212与偏心轴12相对的一端。在压力组件2整体朝向承接组件1运动，压力柱22与偏心轴12顶端抵接，压簧23被压缩，压力套21继续向下运动，贯穿压力柱22的定位销241在腰形孔212内朝向远离偏心轴12的方向滑动，当压力套21的压力环211与内圈滚道31相抵接，继续压动压力机，使压力组件2带动锥度轴承3沿偏心轴12长度方向移动，当定位销241与腰型孔远离偏心轴12的一端相抵时，停止使压力组件2运动，从而精确完成对锥度轴承3的压装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。