规格型号

提升量

(m³/h)

最大

粒度mm

物料松散密度

t/m³

斗宽

mm

斗容

L

斗距

mm

最大提升

高度m

功率

范围kw

提升物料最大粒度mm

斗速

m/s

主轴转速r/min

运行部件质量kg/m

允许最大颗粒比例%

10

25

50

75

100

NE15

10～15

40

0.6

～

2.0

250

2.5

203.2

≤37

1.5～4

65

50

40

30

25

0.5

15.54

27.5

NE30

18.5～31

55

300

7.8

304.8

≤37

1.5～11

90

75

58

47

40

16.45

35

NE50

35～60

60

300

15.7

304.8

10～50

1.5～18.5

90

75

58

47

40

16.45

64

NE100

75～110

70

400

35

400

10～50

5.5～30

130

105

80

65

55

14.13

89

NE150

112～165

90

600

52.2

400

10～49

5.5～45

130

105

80

65

55

14.13

112.3

NE200

170～220

100

0.6

～

1.8

600

84.6

500

10～50

7.5～55

170

135

100

85

70

10.9

134

NE300

230～340

125

900

127.5

500

10～47

11～75

170

135

100

85

70

10.9

188

NE400

340～450

130

900

182.5

600

10～48

18.5～90

205

165

125

105

90

8.3

205

NE500

450～550

140

950

260.9

700

10～50

30～110

240

190

145

120

100

7.1

223

NE600

550～660

150

1300

330.2

700

10～50

37～132

240

190

145

120

100

7.1

274

NE800

680～830

165

1580

501.8

800

10～50

～160

275

220

165

135

110

6.2

313

注：上表中所给出的技术参数为部分板链斗式提升机的参数，其他型号规格的板链斗式提升机的参数这里不再一一列出，咨询具体详细参数请致电我公司业务或技术部！

NE型板链斗式提升机板链斗式提升机的安装注意事项： 　　1、尾箱底部支承面，必须保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。 　　2、上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。 　　3、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位，法兰间可垫入石棉绳或防水粗帆布以保证密封。 　　4、下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。 　　5、料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。 　　6、轨道节应安装在中偏下部。 　　7、拉紧装置将尾部链轮组提升到高处位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。 　　8、减速机低速轴的轴线与驱动轴线应平行，大轴线夹角不得大于40°，大小链轮应在同一平面上。 　　9、中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米，上面支承应尽量靠近头部。露天安装应有拉紧钢绳拉紧。 　　10、安装完毕后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。 　　11、试运转前检查板链钢斗式提升机内是否有杂物，如有要及时清除，整体检查一次后再试运转；试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72后将螺母与螺栓焊死。设备运转一个月后再检查一次拉紧装置。

同鑫机械可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的斗式提升机。 同鑫机械对所有技术资料、尺寸保留修改的权利，如实物与文中图案不符，应以实物为准，解释权归同鑫公司。