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铝模传料孔施工控制要点

在XJJ129-2020新疆《住宅工程质量通病控制标准》中，第5.5.2 “施工控制措施”第6点提到：

“使用铝合金模板的住宅工程，铝合金模板、配件的传料孔应设置在楼板的长跨向 1/3 位置并平行于短跨，在每层的传料孔的周边增加抗裂钢筋，传料孔侧边模板、混凝土做成企口。”

当然了，除了传料口，像烟道预留孔、放线孔、泵管孔等洞口局部位置板筋也应加强处理。

1、工程概况

某项目用地面积为 38420.89 ㎡，建筑总面积为 105654.81 ㎡，拟建 5 栋 32 层住宅，1 栋 23 层住宅，1 栋 1 层商铺， 1 栋 2 层配套，地下室 1 层，结构形式为框-剪结构。

2、技术特点

1 ）通过核对楼层板钢筋施工图及现场测取钢筋间距，制作传料洞口特制传料口盒，在楼层板钢筋安装过程中，传料洞口四周的板筋可伸入洞口范围内进行搭接（因洞口尺寸小，不满足绑扎搭接长度要求，所以搭接长度统一按照 10d 设置，后期采用搭接焊方式进行连接），楼层板钢筋安装完成后，将特制传料口盒嵌入预留好钢筋的传料洞口中，随后进行楼层板混凝土浇筑，此类施工技术最大程度避免了因传料洞口钢筋得不到预留而需后期植筋所造成的人工及材料耗费问题。

2 ）待楼层板浇筑完成后，将铝模传料洞口位置的特制传料口盒移走，洞口预留钢筋向上暂时进行弯折以供下层墙柱铝模材料的传递，待传料完成后，将洞口钢筋进行恢复，后按照搭接长度要求进行搭接焊连接，之后进行传料洞口混凝土浇筑，完成封闭，该处理措施方便可行，经济高效，且始终保持传料洞口位置有钢筋预留且提供了安全防护的措施。

3、适用范围

适用于铝模使用，住宅及公共建筑等的建筑工程。

4、工艺原理

按照钢筋间距定制传料洞口铁盒，通过特制传料口盒，解决洞口钢筋预留问题。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1   工艺流程

板底筋钢筋绑扎，传料洞口钢筋预留搭接 → 板面筋钢筋绑扎，传料洞口钢筋预留搭接 → 定制铝模传料洞口特制传料口铁盒安装 → 楼层混凝土施工 → 铝模传料洞口特制传料口铁盒拆除 → 传料洞口预留钢筋搭接焊 → 传料洞口模板支设 → 传料洞口混凝土施工

5.2   操作要点

5.2.1   特制传料口铁盒的加工制作

1 ）参考楼层板钢筋图纸，现场实测传料洞口尺寸大小及板底筋与面筋的排设方式、间距，与铝模厂家沟通特制传料口铁盒拦截构件。

2）按照模板传料洞口尺寸加工模具，使两侧短边呈弧形。模具洞口长边尺寸应大于铝模板短边尺寸。

5.2.2   传料口现场安装

1）在传料洞口处安装模具并用螺栓将其与铝膜固定牢固。

2）浇筑楼板混凝土；待混凝土初凝后移出模具。

6、质量控制标准及要点

1）遵守《钢结构设计规范》 GBJ50017-2003 、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 、《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 、《建筑施工升降设备设施检验标准》 JGJ305-2013 、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 JGJ202-2010 和《建筑施工安全技术统一规范》 GB50870-2013 等相关规范和标准的规定，严格进行质量控制。

2）编制铝模传料洞口钢筋预留专项施工方案，经设计讨论，相关单位审核通过后实施。

3）所有铝模传料洞口铁盒等主要材料应具有出厂合格证及第三方检测合格报告，在加工前组织质量验收。

 4）传料洞口铁盒位置定位要准确，预埋偏位的，要及时进行调整。

7、效益分析

通过本技术应用，大大降低了人工成本、材料成本，经过项目测算，本项目共节省总费用为 17568 万元，具有明显的经济效益，同时大大提升了洞口钢筋的安装质量。

8、结束语

铝模传料洞口钢筋预留技术施工时，通过特制的传料洞口铁盒，将洞口钢筋进行预留，后期直接采用搭接或焊接即可，避免了后期进行植筋的麻烦，降低了人工及材料成本的同时保证了洞口钢筋的安装质量。

参考文献：

[1]GB50204-2015 ，国家行业标准，混凝土结构工程施工质量验收规范 [S].

[2]GB50300-2013 ，国家行业标准，建筑工程施工质量验收统一标准 [S].

[3]DBJ15-96-2013 ，地方行业标准，铝合金模板工程技术规范 [S].

[4]JGJ386-2016 ，建筑行业标准，组合铝合金模板工程技术规程 [S].

一、 施工工艺：

1. 铝模优化图中，传料孔尺寸为200（ mm ）×800（ mm ）, 泵管预留洞口尺寸为450（ mm ）× 550 （ mm ）；吊洞前传料孔与泵管预留洞口四周剔凿角度，斜坡角度略大于喇叭口，高度同板厚，清理垃圾，并用清水冲净；预留洞口内侧必须100%凿毛，然后将局部的疏松混凝土清理干净，根据该部位配筋图植筋（如无预留）并规范绑扎钢筋；

2. 下口用模板，模板根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模，在楼板底部采用钢管式立杆支模并顶紧，根据洞口大小规范设置立杆和水平杆的间距、数量；

3. 浇筑前四周刷1：1水泥浆，涂刷密实，再用细石膨胀混凝土（强度同设计强度， 坍落度120）浇筑，第一次浇筑高度为2/3H ；

4. 浇筑完成12小时后养护，养护时间不低于24 小时；

5. 将吊洞内养护水份清理干净，再用比结构高一个标号细石膨胀混凝土二次浇筑，浇筑完成面低于楼板结构面20mm左右，浇筑完成12小时后进行养护，养护时间不小于48小时，养护时即可做为盛水试验；

6. 养护48小时后，检查无渗漏，再用防水砂浆（比例为1：2）找平，四周接槎口压密实，表面拉毛；如出现渗漏，则应将已浇筑混凝土凿掉重新吊洞，直到不出现渗漏为止。

7.养护时间足够后，在新混凝土面及周边100mm范围内涂刷一层JS防水涂料（如有渗漏，根据严重情况进行修补或凿除重做）；在防水涂料面抹15mm厚砂浆保护层并养护，防止保护层开裂；

8. 吊洞完成后，混凝土强度达到75%方可拆模，清理模板、支撑。

二 、质量控制要点：

凿除预留洞及四周松散混凝土，清除干净垃圾和灰尘，底模 撑牢固，充分洒水湿润，趁湿润时用细石混凝土补洞；洞内严禁用杂物、废石块填充；强度未达到75% 设计强度，严禁拆模。

三 、成品保护：

1. 混凝土终凝后，应及时养护，养护时间不低于 14 天；

2. 散落楼板结构面的砼及时清理干净；

3. 浇捣砼应采用小型振动棒振捣密实。