铝合金材料典型的电镀工艺流程及工艺操作举例 |
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2. 铝合金型材典型的电镀工艺流程及工艺操作举例
(1)例一:铝合金型材打磨抛光→去除抛光蜡→上挂→化学去油→强酸出白→酸洗除膜→预浸液→镀中性镍→其他电镀。 1)去除抛光蜡。对油污较多的经过抛光的铝型材,常用有机溶剂进行刷洗,可去除90%以上的油污或抛光腊。用常温去油除蜡剂代替有机溶剂效果好。 2)化学去油。铝合金型材进入碱液,表面就发生溶解,而在工件表面氧化膜溶解去除的同时,表面油污也随之溶解去除。化学去油工艺参数: NaOH 20g/L
促进剂 5mL/L
温度 30-50℃
时间 30-60s
经以上化学去油后,铝合金表面呈灰黑色,手擦时有一层黑灰,必须经过强酸出白。 3)强酸出白(酸浸蚀)。用70%HNO₃和30%HF配成强酸出白液,但酸的浓度过高导致逸出大量NO₂和NO黄色气体。可用50%-60%的酸,再加入余量40%-50%的水,按20-40g/L添加促白剂。在常温下操作,有害气体少,对型材腐蚀少,铝合金型材磁白光亮。强酸出白工序对提高镀层与基体结合力至关重要。 4)酸洗除膜。酸洗除膜液由35%HNO₃与H₂SO415%组成。 5)预浸液(浸锌)。大规模生产中,要在大面积铝合金上获得结合力优良的镀层,最经济实用的还是浸锌,浸锌溶液的作用,是首先使铝表面的氧化膜溶解,进行微蚀刻,再经过微电池的作用,产生一层均匀、细致的锌合金,其厚度约0.1μm。这层致密的锌合金层,避免铝表面再形成氧化膜,使之可以在铝材上直接进行化学镀或电镀。进行电镀或化学镀时,浸锌层扩散到沉积中,形成内扩散的桥式连接,因而可产生很高的镀层结合力。浸锌工艺参数:
NaOH 50-150g/L ZnO 5-15g/L 细化剂 10-30m 温度 室温 时间 5-20s
铝合金型材经浸锌处理可由磁白色变成灰白略带黄色,外观细致,呈亚光表面。操作中要注意: ①浸锌的挂具不能用铜或镀过铜的,否则,与铝件接触部位要起置换反应。 ②浸锌时挂具要上下移动,以驱除气泡。 ③第一次浸锌后必须清洗干净,否则易生成花斑。 ④空气中停留时间越短越好。
6)镀中性镍。镀中性镍工艺参数: NiSO4 200g/L Na₂CO₃ 220g/L NaCl 15g/L H₃BO₃ 25g/L 添加剂 适量 pH 7-7.5 时间 5-8min 温度 40-50℃ 电流密度 0.5-2A/dm² 阴极移动 需要
获得的镍镀层,呈亚光乳白色,在此基础上再镀亮铜、双层镍、亮镍、仿金和黑镍等镀层,都可获得良好的结合力。电镀各种金属层的工艺参数见下表。
电镀各种金属层的工艺参数表
镀层金属 槽液成分 浓度/g·L﹣1 温度/℃ 电流密度DC/A·dm﹣² 时间/min 镍 硫酸镍NiSO4·H₂O 120-240 15-18 10.3 50-60 硫酸钠 50-60 氯化钾 5-10 硫酸 28-30 铬 铬酐 250 45 35 30 硫酸 2.5 银 氯化银98% 10 室温 0.1-0.3 20-30 氯化钾 20 锡 锡酸钠 80-100 65-75 0.5-0.8 30 氢氧化钠 1-2 Na₂(CH₃COO)₂ 5-6
7)镀层去氢。用干燥去氢,干燥温度为80-100℃,时间1-1.5h。 8)光亮处理。镀锌、铜、镉等,用10%HNO₃溶液,常温下将镀件浸入1-3s,迅速清洗(时间长将发黑)。有的镀层,如锌、铜、镉等需进行钝化处理,可用重铬酸钠200g/L加硫酸10ml/L的溶液,在常温下把镀件浸入15S进行钝化处理。 (2)例二:用有机溶剂去油后化学去油→酸活化→浸锌酸盐(一次)→退锌→二次浸锌→预镀铜→镀其他金属。 1)酸活化(浸蚀)。对于铝合金型材可直接在硝酸中活化;对含硅铝零件,活化液应加入适量HF;含铜铝零件应在H₂SO4:HNO₃O为1∶1配比的酸中进行活化。
2)浸锌酸盐。浸锌是在铝零件上置换一层细致的镀层,增加其结合力,其工艺配方如下:
NaOH 500-550g/L ZnO 100g/L 酒石酸钾钠 10-15g/L FeCl₃ 2g/L NaNO₃ 1g/L 温度 45-60℃ 时间 20-40s
3)对于一般铝及合金零件的用此配方浸完锌后可直接预镀铜;对含铜铝合金需将第一次浸锌层用1∶1HNO₃溶液褪掉,然后用下面配方进行第二次浸锌: NaOH 100g/L ZnO 20g/L 酒石酸钾钠 20g/L FeCl₃ 2g/L NaNO₃ 1g/L 温度 45-60℃ 时间 20-40s
4) 预镀铜。预镀铜工艺参数:
CuCN 35-40g/L NaCN 7-10g/L 酒石酸钾钠 30-40g/L NaOH 15-20g/L 阴极电流密度DK 2-3A/dm² 温度 30-40℃ 查看更多有关铝型材原创内容请点击:http://www.apas.com.cn |
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