手把手教你磨出锋利的麻花钻 |
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5. 一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。 6. 两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。 02 麻花钻刃磨注意事项 1. 刃磨钻头一般采用粒度为46~80目的砂轮,硬度为中软级的氧化铝砂轮为宜,要求砂轮运转必须平稳,对跳动量大的砂轮必须进行修整,为能顺利修磨钻头横刃要将砂轮的外角修磨成较小的圆角半径,圆角半径太大,在修磨横刃时将会损伤主切削刃。 2. 钻头冷却时钻头在刃磨时施加的压力不宜过大,一般采用风冷,必要时还要蘸水冷却,防止过热退火而降低钻头切削部分的硬度。 3. 标准麻花钻的横刃较长,一般为0.18D(D指钻头直径),且横刃处的前角存在较大的负值,因此,在钻孔时横刃处的切削为挤压状态,轴向抗力大,同时,横刃长则其定心作用和切削稳定性不好,所以对直径在5mm以上的钻头必须磨短横刃,并适当增大近横刃处的前角,以改善钻头的切削性能。 横刃的修磨是必须要完成的,横刃修磨的目的是将横刃修短一些,但也不能将横刃修得过短,过短的横刃无法起到减小进给抗力的作用,在修短横刃的过程中,尽可能将横刃两侧的负前角修磨一下。适当地将该处的前角增大,可以减小切削过程中的切削阻力,使得整个钻孔过程轻快。 4. 如果钻头是手动进给。可以在刃磨过程中适当减小顶角。因为手电钻的进给压力不足,适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力。 5. 如果加工孔的孔径和表面粗糙度要求不是非常严格,也可以适当地将两个刃口刃磨成不完全对称。虽然这样在钻孔过程中孔径会在原来的基础上增大,但是可以明显减少钻头刃口和孔壁的摩擦,减小切削力。刃磨钻头是没有严格定式的,这都需要在实际的操作过程中逐渐累积加工经验,不断反复试验、逐步比较、观察,就一定可以将钻头刃磨好。 本文内容部分摘自机械工业出版社图书(图书详情),由金属加工整理,如需转载请联系金属加工微信公众号(ID:mw1950pub)。 -End- ☞金属加工整理 ☞资料来源:《金属切削刀具设计手册》、机械加工交流、哈斯数控机床 ☞本文编辑:雪梨 ☞媒体合作: 010-88379864 声明:本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容! 声明:本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容!返回搜狐,查看更多 |
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