本期内容：

定点钻孔：实现精确钻孔的第一步 钻一个精密的孔可能很难。材料特性、表面不规则性和钻孔点几何形状都可能是导致钻孔不准确的因素。定点钻如果使用得当，将消除钻孔“打滑”的可能性，并有助于确保最终产品更加准确。

理想情况下，硬质合金钻头的中心应该始终是接触零件的第一个点。因此，定点钻的顶角应该比钻头的顶度稍大。

如果使用的定位钻头的顶角比钻头的小，当钻头的切削表面的外部在中心之前接触工件时，钻头可能会因冲击载荷而损坏。使用与钻头角度相等的钻头角度也是可以接受的情况。

图1说明了所需的效果。在左边，一个钻头正以比其点稍大的角度进入之前钻过的点。在右边，一个钻头正在接近一个角度太小的区域。（定心钻和钻头角度对比图）

左图1：定心钻顶角＞钻头顶角（推荐）

中图2：定心钻顶角=钻头顶角

右图3：定心钻顶角＜钻头顶角

定点钻的目的是在开始加工时形成一个小的预钻孔，以保证钻头的中心一致。然而，一些操作者选择使用这些工具的原因不同——使用它来倒角钻孔的顶部。通过留下倒角，螺钉头在拧入后与零件表面平齐。

使用更大顶角的钻头可以通过将钻头顶角的引导到中心来找到正确的位置。如果硬质合金钻头的外径首先接触工件，刀具可能会碎裂。这会损坏工件并导致刀具出现缺陷。

如果钻头的两个切削刃稍有不同，其中一个可以先于另一个接触。这可能会导致钻孔不准确，可能定点钻之前做的工作就毫无意义。

很少有数控加工应用需要像钻孔这样的精度。孔径、孔深、零件位置和光洁度都很重要，如果不符合规范，就会出现问题。也就是说，准确性是至关重要的——没有什么比钻头“打滑”更快地导致最终零件不准确，或者在加工过程中无意中偏离钻头的预定位置。那么，钻孔行走是如何发生的呢？如何预防呢？

要理解钻头“打滑”，可以想象用锤子将钉子敲到一块木头上的动作。将锋利的钉子牢固地接触到合适的木材表面，可以产生准确、直接的冲击。但是，如果其他变量发挥作用——表面不平、刃口钝、撞击不当——刃口可能会以一定角度、不准确的位置进入材料，或者根本不会。对于数控机床钻孔，钻头显然是成功操作的关键因素——一种锋利、未磨损的刃口——如果使用得当，将大大有助于获得高效、准确的最终零件。

为了减少对加工不好的因素，例如不平整的零件表面或稍微使用的钻头，避免“打滑”的一个简单方法是使用定点钻。该工具的设计目的是在零件表面留下一个凹痕，以便钻头在钻孔过程中接合，保持其正确对齐，以避免钻头偏离路线。

当被加工的是不规则的表面时，例如圆柱体的侧面或倾斜平面，这种定点钻可能不足以将孔保持在正确的位置。对于这些情况，平底钻可能更为合适。

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