本发明属于钢筋工程施工电动工具领域，特别涉及一种钢筋绑扎自动工具及其使用方法。

背景技术：

目前钢筋绑扎方法主要为人工绑扎，工人手持钢制绑扎工具，参考图1，对钢筋交界处绑扎扎丝。市场也有一些绑扎扎丝的手持电动工具，参考图2，但其作业距离较短，只能绑扎钢筋笼表面的钢筋，难以对超大超厚钢筋笼内部钢筋实施绑扎。以梁板结构超高梁钢筋绑扎施工举例，常规做法主要有两种：一是在搭设好的模架上搭设临时胎架，在胎架上绑扎好超高梁钢筋后整体下放到位，参考图3。二是在梁模架体系中，预留单边梁侧模不安装，然后钢筋工通过两侧边预留处绑扎梁底钢筋，参考图4。常规做法费时费工，效率低下，难以绑扎钢筋笼深处的钢筋，导致现场常出现梁底钢筋漏绑甚至不绑的现象，此现象已经成为钢筋工程质量通病。

技术实现要素：

为了解决钢筋笼深处钢筋难以绑扎的问题，提高钢筋笼绑扎的效率，本发明提供一种钢筋绑扎自动工具及其使用方法。

本发明的一种钢筋绑扎自动工具的技术方案如下：

一种钢筋绑扎自动工具，包括操作手柄、主旋转电机、连接杆、绑扎操作头、副旋转电机、扎丝卷轴；

所述主旋转电机与操作手柄连接；

所述连接杆的一端与主旋转电机活动连接，另一端与绑扎操作头活动连接；

所述副旋转电机设置于绑扎操作头内部；

所述扎丝卷轴与副旋转电机连接；

所述操作手柄、主旋转电机、连接杆、绑扎操作头、副旋转电机内部分别设置相互连接的控制电路。

本发明的一种钢筋绑扎自动工具，由于连接杆分别与主旋转电机、绑扎操作头活动连接，因此，可以根据待绑钢筋部位在钢筋笼中的深度调整连接杆的长度，方便的将绑扎操作头伸入至待绑钢筋部位，从而解决了钢筋笼深处钢筋难以绑扎的问题。

另外，本发明的一种钢筋绑扎自动工具，由于将绑扎操作头设置于钢筋绑扎自动工具的前端，扎丝直接从绑扎操作头内送出，减小了送丝的距离，因此，也减小了送丝过程发生故障的概率，提高了设备的可靠性。

进一步的，所述钢筋绑扎自动工具中，为了便于调整连接杆的长度，所述连接杆包括若干接长件，接长件与接长件螺纹连接。

进一步的，所述钢筋绑扎自动工具中，所述接长件还包括第一导电触头、第二导电触头、以及弹簧件；

所述第一导电触头设置于接长件的一端，所述第一导电触头通过弹簧件与接长件的控制电路连接；

所述第二导电触头设置于接长件的另一端并与接长件的控制电路连接。

在多个接长件连接在一起时，相邻的接长件的第一导电触头与第二导电触头相互接触，从而将多个接长件内部的控制电路连通。弹簧件的设置能使第一导电触头与第二导电触头的连接更加可靠，防止虚接的情况发生。

进一步的，所述钢筋绑扎自动工具中，所述绑扎操作头包括扎丝舱、设置于扎丝舱顶部的连接头、设置于扎丝舱内部的扎丝套轴、以及设置于扎丝舱底部的盖板和扎丝钳；

所述盖板与扎丝舱底部活动连接；

所述盖板开设弧形出丝孔，所述弧形出丝孔靠近扎丝钳的刀口设置。

绑扎操作头的连接头与连接杆连接。使用前，将副旋转电机与扎丝卷轴套入扎丝套轴，将缠绕在扎丝卷轴上的扎丝的端部穿出盖板，并盖上盖板。使用时，启动副旋转电机，将扎丝送出绑扎操作头。由于弧形出丝孔为弧形，当扎丝通过弧形出丝孔时会形成一定的弧度，从而使扎丝能够环绕待绑钢筋部位移动。当扎丝环待绑钢筋部位后，扎丝的端部到达扎丝钳口，此时，启动扎丝钳，夹住扎丝。之后，提升绑扎操作头，启动主旋转电机，将扎丝拧紧。最后，启动扎丝钳，将扎丝剪断，完成钢筋的绑扎。

进一步的，所述钢筋绑扎自动工具中，为了确保扎丝能够环绕待绑钢筋部位移动，所述盖板远离弧形出丝孔的一端设置扎丝导板，扎丝导板引导扎丝回转至扎丝钳处。

进一步的，所述钢筋绑扎自动工具中，具体的，所述操作手柄上设置主旋转电机开关、副旋转电机开关、扎丝钳开关，所述主旋转电机开关、副旋转电机开关、扎丝钳开关分别与控制电路连接。

本发明还提供一种上述钢筋绑扎自动工具的使用方法，技术方案如下，包括如下步骤：

第一步，根据待绑钢筋部位在钢筋笼中的深度确定连接杆的长度；

第二步，组装钢筋绑扎自动工具；

第三步，将绑扎操作头伸入至待绑钢筋部位；

第四步，启动副旋转电机，将扎丝送出绑扎操作头，扎丝环绕待绑钢筋部位后，启动扎丝钳，夹住扎丝；

第五步，提升绑扎操作头，启动主旋转电机，将扎丝拧紧；

第六步，启动扎丝钳，将扎丝剪断。

本发明的钢筋绑扎自动工具的使用方法，由于连接杆分别与主旋转电机、绑扎操作头活动连接，因此，可以根据待绑钢筋部位在钢筋笼中的深度调整连接杆的长度，方便的将绑扎操作头伸入至待绑钢筋部位，从而解决了钢筋笼深处钢筋难以绑扎的问题。

另外，本发明的一种钢筋绑扎自动工具的使用方法，由于将绑扎操作头设置于钢筋绑扎自动工具的前端，扎丝直接从绑扎操作头内送出，减小了送丝的距离，因此，也减小了送丝过程发生故障的概率，提高了设备的可靠性。

附图说明

图1是现有技术的钢制绑扎工具；

图2是现有技术的钢制绑扎电动工具；

图3是一种现有技术的绑扎钢筋方法的示意图；

图4是另一种现有技术的绑扎钢筋方法的示意图；

图5是本发明的一种钢筋绑扎自动工具的示意图；

图6是本发明的一种钢筋绑扎自动工具的接长件的示意图；

图7是本发明的一种钢筋绑扎自动工具的绑扎操作头的示意图；

图8是本发明的一种钢筋绑扎自动工具的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1：

参考图1至图7，本实施例提供一种钢筋绑扎自动工具，包括操作手柄1、主旋转电机2、连接杆3、绑扎操作头4、副旋转电机5、扎丝卷轴6；

所述主旋转电机2与操作手柄1连接；

所述连接杆3的一端与主旋转电机2活动连接，另一端与绑扎操作头4活动连接；

所述副旋转电机5设置于绑扎操作头4内部；

所述扎丝卷轴6与副旋转电机5连接；

所述操作手柄1、主旋转电机2、连接杆3、绑扎操作头4、副旋转电机5内部分别设置相互连接的控制电路7。

本实施例的一种钢筋绑扎自动工具，由于连接杆3分别与主旋转电机2、绑扎操作头4活动连接，因此，可以根据待绑钢筋部位在钢筋笼中的深度调整连接杆3的长度，方便的将绑扎操作头4伸入至待绑钢筋部位，从而解决了钢筋笼深处钢筋难以绑扎的问题。

另外，本实施例的一种钢筋绑扎自动工具，由于将绑扎操作头4设置于钢筋绑扎自动工具的前端，扎丝直接从绑扎操作头4内送出，减小了送丝的距离，因此，也减小了送丝过程发生故障的概率，提高了设备的可靠性。

作为较佳的实施方式，所述钢筋绑扎自动工具中，为了便于调整连接杆3的长度，所述连接杆3包括若干接长件31，接长件31与接长件31螺纹连接。

作为较佳的实施方式，所述钢筋绑扎自动工具中，所述接长件31还包括第一导电触头311、第二导电触头312、以及弹簧件313；

所述第一导电触头311设置于接长件31的一端，所述第一导电触头311通过弹簧件313与接长件31的控制电路7连接；

所述第二导电触头312设置于接长件31的另一端并与接长件31的控制电路7连接。

在多个接长件31连接在一起时，相邻的接长件31的第一导电触头311与第二导电触头312相互接触，从而将多个接长件31内部的控制电路7连通。弹簧件313的设置能使第一导电触头311与第二导电触头的连接更加可靠，防止虚接的情况发生。

作为较佳的实施方式，所述钢筋绑扎自动工具中，所述绑扎操作头4包括扎丝舱41、设置于扎丝舱41顶部的连接头42、设置于扎丝舱41内部的扎丝套轴43、以及设置于扎丝舱41底部的盖板44和扎丝钳46；

所述盖板44与扎丝舱41底部活动连接；

所述盖板44开设弧形出丝孔45，所述弧形出丝孔45靠近扎丝钳46的刀口设置。

绑扎操作头4的连接头42与连接杆3连接。使用前，将副旋转电机5与扎丝卷轴6套入扎丝套轴43，将缠绕在扎丝卷轴6上的扎丝的端部穿出盖板44，并盖上盖板44。使用时，启动副旋转电机5，将扎丝送出绑扎操作头4。由于弧形出丝孔45为弧形，当扎丝通过弧形出丝孔45时会形成一定的弧度，从而使扎丝能够环绕待绑钢筋部位移动。当扎丝环待绑钢筋部位后，扎丝的端部到达扎丝钳46口，此时，启动扎丝钳46，夹住扎丝。之后，提升绑扎操作头4，启动主旋转电机2，将扎丝拧紧。最后，启动扎丝钳46，将扎丝剪断，完成钢筋的绑扎。

作为较佳的实施方式，所述钢筋绑扎自动工具中，为了确保扎丝能够环绕待绑钢筋部位移动，所述盖板44远离弧形出丝孔45的一端设置扎丝导板47，扎丝导板47引导扎丝回转至扎丝钳46处。

作为较佳的实施方式，所述钢筋绑扎自动工具中，具体的，所述操作手柄1上设置主旋转电机开关、副旋转电机开关、扎丝钳开关，所述主旋转电机开关、副旋转电机开关、扎丝钳开关分别与控制电路7连接。

实施例2：

参考图8，本实施例提供一种实施例1所述的钢筋绑扎自动工具的使用方法，技术方案如下，包括如下步骤：

第一步，根据待绑钢筋部位在钢筋笼中的深度确定连接杆3的长度；

第二步，组装钢筋绑扎自动工具；

第三步，将绑扎操作头4伸入至待绑钢筋部位；

第四步，启动副旋转电机5，将扎丝送出绑扎操作头4，扎丝环绕待绑钢筋部位后，启动扎丝钳46，夹住扎丝；

第五步，提升绑扎操作头4，启动主旋转电机2，将扎丝拧紧；

第六步，启动扎丝钳46，将扎丝剪断。

本实施例的钢筋绑扎自动工具的使用方法，由于连接杆3分别与主旋转电机2、绑扎操作头4活动连接，因此，可以根据待绑钢筋部位在钢筋笼中的深度调整连接杆3的长度，方便的将绑扎操作头4伸入至待绑钢筋部位，从而解决了钢筋笼深处钢筋难以绑扎的问题。

另外，本实施例的一种钢筋绑扎自动工具的使用方法，由于将绑扎操作头4设置于钢筋绑扎自动工具的前端，扎丝直接从绑扎操作头4内送出，减小了送丝的距离，因此，也减小了送丝过程发生故障的概率，提高了设备的可靠性。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。