钢结构油漆是以油漆涂装于结构的表面，使起装饰、防腐、保护和提高耐久 性的效果，有的油漆还起防火作用。 钢结构的油漆的施工特点是：高空湿作业， 涂刷零星分散、层次多，材料易燃、易污染，要求精心细致操作，质量要求等。

        本工艺标准适用于工业与民用建筑钢柱、梁、层架、楼梯、栏杆等钢结构油 漆工程。

        一、材料要求

        1、油漆

        钢结构防锈底漆有 Y53-1 红丹油性防锈漆、H53-2 红丹环氧醇酸防锈漆；面 漆有 C04-42 各色醇酸磁漆、C04-45 灰铝锌醇酸磁漆、Y03-1 油性调合漆。以上 漆料应符合设计要求，并有出厂合格证及产品使用说明书。

        2、填充料

        石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子等，应符合设计要求和国家、行业 现行规范规定的标准。

        3、稀释剂

        汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精等，应符合有关规定的标准。

        4、催干剂

        钴催干剂等，应符合有关规范的质量标准。

        二、主要机具设备

        1、机械设备

        空气压缩机、除锈机、电动砂轮机、风动砂轮机、针束除锈机器、风动式敲 铲。

        2、主要工具

        喷枪、尖头锤、弯刀、圆纹粗锉、刮铲、钢丝束、油刷、开刀、牛角板、油 画笔、掏子、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、腻子刀、钢皮刮板、橡皮刮板、小 油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳、小锤子、高马凳等。

        三、作业条件        

        1、设有钢结构构件成品和半成品堆放场地，环境应干燥、通风良好。

        2、钢结构已经安装完成，并经检查办理接验收手续，与钢结构有关联的湿 作业已经施工完毕，并且有一定的强度。        

        3、钢结构大面积涂装油漆前， 应事先做好涂饰样板，经有关质量部门检查 鉴定事格后，方可进行施工。

        4、施工前应对钢结构 外形进行检查，有变形不合格者，应及时拆、换或修 整。

        5、涂装前，已做完涂饰油漆的技术交底。

        四、施工操作工艺

        1、工艺流程

        基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

        2、基层处理

        先将表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后 进行表面除锈，方法可用手工和机械处理。 构件的除锈等级与设计采用的涂料相适应。构件除锈等级见表 21-15。手工 除锈中 St2 为一般除锈，St3 为彻底除锈；机械除锈（喷、抛射除锈）中 Sa2 为 一般除锈，Sa21/2 为较彻底除锈，Sa3 为较彻底除锈。

        （1）手工除锈

        如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新 的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表 面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理， 然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先 用砂浆机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂 布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

        （2）机械除锈

         对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈，如喷砂和喷丸除锈；

        1）喷砂除锈 根据钢结构表面锈蚀的程度、材质及厚度，选择合理粒度的干砂或湿砂装入 专用的喷砂机内，经试验选择适宜的压缩空气压力（0.4～0.6MPa）、喷射距离和 喷射角度（距离为 0.5m，角度为 45º～80º），用砂喷射冲击处理构件表面，达到 除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度，不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂 时，应在砂中掺入一定数量的防锈剂和钝化剂（如硝酸钠、铬酸钾混合液等）。 干喷砂时，应注意通，风排尘。喷射时，应注意移动速度；喷射完毕，应及时清 除粘附在处理表面的砂尘等，使钢构件表面呈现一定光泽和金属本色，较薄壁构 件不得有变形。

        2）喷丸除锈 喷丸前。根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度，合理地选择钢丸或铁丸的 直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径一般为 0.2～1mm； 喷丸机的压缩空气压力为 0.2～0.6Mpa；喷射距离为 0.2～0.5m；喷射角度为 30º～ 90º。处理时，应注意通，风排尘，喷射丸要及时收回。喷过的钢构件表面应干 净、无锈迹，呈现一定光泽的金属本色，不得有较深的小坑或变形。 

        3、涂防锈涂料  

        常用防锈涂料有红丹防锈漆、铁红防锈漆等。涂防锈漆时，构件表面必须干 燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷匀。对小型钢构件中 不易涂刷到的缝隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前拼合缝隙处的除 锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。

         4、刮腻子

         待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可 适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。动到工地后，如堆放时间 较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。 

        5、涂磷化底漆  

        为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐 蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为1165  底漆，加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为：工业磷酸 70%，一级氧化 锌 5%，丁醇 5%，乙醇 10%，水 10%。磷化底漆的配合比为磷化液∶底漆=1∶4（重 量比）。有时也可单独使用磷化液来处理。涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚易 起皮，附着力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。乙 醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。磷化漆涂刷 2h 后， 即可涂刷饰其它底漆或面漆。一般情况下，涂饰 24h 后，就可用清水冲洗和用毛 刷除去表面的磷化剩余切物。待干燥后，作外观检查，如金属表面生成一种灰褐 色的均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。

         6、涂刷面漆  

        钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆（C04-42 各色醇酸磁 漆、C04-45 灰铝锌醇酸磁漆及 Y03-1 油性调节器合漆等）。涂漆顺序：从上至下， 先难后易。涂刷时要从刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。 刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍成活。 

        7、冬期施工  

        冬期施工钢结构油漆涂料，应在某些方面采暖条件下进行，一般油漆施工的 环境温度不低于 5℃，相对湿度不大于 85%，不得有突然变化，同进应设专人负 责测温和采暖管理等工作。  

        五、质量标准  

        （一）保证项目

        1、油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。

        2、经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；机械除锈 的钢材表面严禁有锈皮、涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。 3、严禁误涂、漏涂、无脱皮和反锈 。

        （二）基本项目

        1、油漆|涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。

        2、构件补漏油漆：将损坏的漆膜，按涂漆操作工艺分层补刷，漆膜完整， 附着良好。

        （三）允许偏差项目

        钢结构油漆和干漆膜厚度的允许偏差和检验方法符合表 21-16 的规定。

        六、成品保护

        1、涂刷油漆前，应先清理好堆放钢结构现场周围的环境，防止尘土飞扬， 影响油漆质量。

        2、涂刷完的钢结构构件，应用木方分层垫平摆放，以免钢构件接触地面和 相互粘结表而损坏漆膜。

        3、钢结构构件堆放场，地面要坚实平整并设排水沟，对大型构件（屋架、 吊车梁、托梁等）应加固措施，以保证钢构件堆放安全，不损坏漆膜。

        4、涂刷油漆后立即将滴在地面或污染其它构件及建筑饰面上的油漆清擦干 净。

        5、钢结构表面油漆涂料工程完成后，应派专人负责看护和管理工作，禁止 摸碰。

        七、安全措施

        1、高空作业必须扎系安全带，多层作业必须戴安全帽；工作中必须思想集 中，以免发生事故。

        2、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力 后，方可进行修理或更换。

        3、使用喷灯烤干构件表面，加油不得过满，打气不得过足，使用时间不宜 过长，点火时火嘴不宜对准人。

        4、在除锈铲垃圾过程是中，应戴上防护镜，避免眼睛受伤。

        5、涂刷红丹防锈漆及含有铅颜料的冻料，为防止铅中毒，应戴口罩。

        6、贮存油漆库房应距施工现场 20m 以外，并应有严格的管理制度，有专人 负责，配备足够的防火器材。

        7、沾污油漆的棉纱、旧布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内， 及时处理，不得乱扔。

        8、苯是无色透明、有芳香味的液体，极易挥发，易燃，人易中毒，使人头 痛、头昏、无力、失眠、还能引起皮肤皮炎等。因此，施工时必须采取通风措施， 以免损害人身体健康。

        八、施工注意事项

        1、油漆、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要 求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆总厚度应达到以下要求：室外应大于 125μm， 室内应大于 100μm。

        2、涂刷油漆前，应将钢构件表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺 等清除干净。

        3、钢构件表面必须干燥，潮湿的表面不得刷油漆，待经过处理干燥后，方 可涂装油漆。

        4、配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用当天配置。稀释剂的使用按 说明书规定的执行，不得随意添加。 5、钢结构构件表面有结露时，不得涂装。雨天不得在室外作业。涂装后 4h 内不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。 各种常用涂料的表干和实干时间见表 21-17。

        6、设计图中注明不涂装的部位不得涂刷。安装焊缝处应留出 30～50mm 暂 不涂漆。

        7、涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

        8、防锈漆应在钢构件制做时配合涂刷，最后一遍面漆应在钢构件拼装完或 就位安装后，再涂饰。

        9、钢构件在安装前，应检查防锈漆膜有无损坏，损坏处应及时补涂。

        10、涂刷完毕的钢构件，应标明构件原编号，大型构件应标明重量、重心位 置和定位标记。

        11、钢结构安装完后，对安装固定的节点功支座节点的连接件（螺栓、垫板、 垫圈等），应按同构件设计要求涂漆。