·第三代陶瓷板辊压机·

Extenller1600

2023年，科达第二代辊压机亮相佛山潭洲陶瓷展引起了行业的广泛关注，2024年，科达将携创新研发的第三代陶瓷板柔性高效成型辊压机Extenller1600再次重磅登场，在全球进入大板时代，为客户带来板材成型新选择，我们共同期待。

科达陶机成型机械事业部开发的Extenller辊压成型系统历经三代技术升级，已在广东产区三个客户现场经过了长期使用并批量生产，同时还成功出口中东市场，得到了客户的认可。通过客户的实际使用反馈，科达设备对粉料的适应性更强，可以适用6.5%~10.5%的陶瓷粉料，砖坯致密度均匀性更好，成型砖坯 致密度差异≤ 0.06g/cm³，成型效果更好，砖坯表面平面度≤0.2mm。同时，科达能够提供全天候的售后服务，消除了客户的后顾之忧。

科达第三代陶瓷板连续辊压成型系统，由科达成型技术团队自主创新攻关研发，由陶瓷板连续成型辊压机、陶瓷板坯连续切割机和分区布料系统等设备组成，设备自动化程度高，具有高度柔性。对比同等生产能力的传统压机能耗降低了81%，维护成本降低了33%。通过简单调整，即可连续生产成品宽度800～1800mm，厚度3 ～20mm的陶瓷大板、岩板、薄板。

设备整机稳定性高；粉料适应性强，水份适用范围广；砖坯成型质量优异，第三代陶瓷板连续辊压成型系统引入全新升级的钢带更换系统，采用科达自主研发的分区布料系统，在继承上一代辊压成型系统优势的同时，进一步提高了设备使用和维护的便利性，同时大幅度降低设备维护难度和使用成本。

技术特点：

1、粉料适应性强：水份适用范围广，可压制含水率6.5%~10.5%的陶瓷粉料；

2、成型质量优异：布料厚度可分区控制，成型砖坯表面平整度≤ 0.2mm，密度差≤ 0.06g/cm³；

3、柔性快速转产：砖坯宽度、厚度规格柔性可调，实现快捷转产；

4、整机稳定性高：整机结构及核心零部件全新设计，设备稳定性大幅提高；

5、日产量高：日产量最高可达 :25600㎡/D（KDL1800）、28500㎡/D（KDL1600B）；

6、可持续性：与传统液压机相比较，节能80%以上，粉尘污染、噪音污染大幅降低；

7、废料量少：压制砖坯单边切边量≤2cm，粉料整体损耗量≤3%，废料可100%循环使用；

8、后期维护成本低：引入全新的钢带更换系统，完成上钢带更换只需30min。

国潮正当时，国货当自强，以科达为代表的国产辊压装备的成功投入市场，极大推动了国产成型装备的技术进步，为陶瓷行业的智造升级提供了新的选择。

作为大吨位压机的创新引领者，科达还将展示升级换代后的18超强系列主力压机，以期为客户提供高效全规格瓷砖成型解决方案。

2024佛山潭洲陶瓷展，我们一起相约科达展位，去发现，去改变。