1、进水无任何变化情况下，超滤膜出现产水量下降超过20%以上。

2、系统运行参数无变化时，压力容器压差比初始值超过15%以上。

3、运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加10%以上。

4、超滤系统运行正常的情况下，TMP升高到0.1Mpa。

5、膜元件内部出现污染或者堵塞的情况下。

6、进水、压力、温度等参数无变化，产水水质下降10～15%。

7、新膜元件使用前通常被浸泡在保护液中，必须将保护液清洗干净方可投入使用。

8、使用后长期储存前必须清洗超滤膜，防止储存期间杂质对膜元件造成污染。

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超滤膜的清洗方法大类可以分为两种，分别是：物理清洗方法和化学清洗方法。

1、物理清洗法

物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

（1）逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

（2）反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出（可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果）。

（3）正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。

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2、化学清洗法

利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的。常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

（1）酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

（2）碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

（3）氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

（4）加酶洗涤剂：如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染是有效的。对去除有机物污染也有一定效果。应用酶清洗剂时，如能在55～60℃下进行清洗效果更佳。清洗时间的长短与酶浓度的高低有关。

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超滤膜在特定条件下采用化学清洗方法虽是必要，但使用时须慎重。要避免化学清洗剂破坏膜的分离性能；不能使污染物发生变形，加重膜的污染；不应破坏污染物的胶体性质，使它变硬僵化。在食品工业，医药工业生产中，不能让清洗剂的残留物影响产品质量等。

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一是必须事先弄清楚污染物的组成及污染性质。这样才能采取有效的清洗方法。

二是如能用清水冲洗，应尽量用清水冲洗。只有当清水冲洗达不到理想效果时，才考虑用化学清洗方法。

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