工程上常用的屈服标准有三种：

(1)比例极限 应力-应变曲线上符合线性关系的最高应力，国际上常采用σp表示，超过σp时即认为材料开始屈服。

(2)弹性极限  试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准，材料能够完全弹性恢复的最高应力。国际上通常以σel表示。应力超过σel时即认为材料开始屈服。

(3)屈服强度  以规定发生一定的残留变形为标准，如通常以0.2%残留变形的应力作为屈服强度，符号为σ0.2或σys。

　　材料的变形分为弹性变形（外力撤销可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销不能恢复原来形状，形状发生变化）当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度（σs或σ0.2）。

a．屈服点yield point（σs）

试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长（变形）时的应力。

b．上屈服点upper yield point（σsu）

试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。

c．下屈服点lower yield point（σsL）

当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。

（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；

（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的原始标距）时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。

有些钢材（如高碳钢）无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形（0.2％）时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。

换算关系为：许用应力=屈服强度/安全系数

拉压试验多用屈服强度和抗拉强度与温度有很大关系，一般温度升高，材料强度降低。

二.金属材料屈服强度及其影响因素

影响屈服强度的外在因素有：

三.屈服强度的工程意义

安全系数通常是一个大于1的数值，它代表了设计工程中对于材料强度的保守估计。通过调整安全系数的大小，可以控制设计值的大小，以满足工程的安全要求。当安全系数较大时，设计值会相应减小，结构的强度和稳定性得到了更高的保证。而当安全系数较小时，设计值会相应增大，结构的经济性和轻量化设计得到了更多的考虑。在工程设计中，根据不同的工程要求和材料特性，可以选择不同的屈服强度标准值和安全系数。对于一些对强度要求较高的工程，如桥梁、高层建筑等，通常会选择较高的屈服强度标准值和较大的安全系数，以确保结构的安全性。而对于一些对成本和重量要求较敏感的工程，如汽车、航空器等，可以选择较低的屈服强度标准值和较小的安全系数，以实现轻量化和节约成本的设计。

四.屈服强度不合格原因

   屈服强度不合格的原因可能按照制造过程以及材料质量方面来分析。

   1、制造过程中出现的问题：

   （1）金属材料热处理过程中，受温度和时间控制不合理；

   （2）机加工设备不精确，出现问题，影响零件密度和质量；

   （3）焊接过程不规范，缝隙容易产生或收缩，影响屈服强度；

   （4）材料没有可靠的后处理，无法确保尺寸精度和表面质量。

   2、材料质量原因：

   （1）金属材料的含量不够或老化；

   （2）焊接材料的定性不佳，使用性能不理想；

   （3）设计结构不合理，使零件失去正常的刚度和强度，影响屈服强度；

   （4）未经过正确的端面处理，缺少抗疲劳性能，造成构件不稳定。

焊接接头的材料选择对屈服强度有重要影响。不同材料的化学成分、晶体结构和热处理状态都会影响焊接接头的性能。通常情况下，焊接材料的屈服强度应与母材相近，以确保焊接接头的整体性能。

焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。这些参数的选择将直接影响焊接接头的屈服强度。过高或过低的焊接电流和电压都会导致焊接接头的屈服强度降低。