本发明涉及一种仿蕾丝鞋面的制作工艺。

背景技术：

为了增加鞋面的立体感和美观度，市面上出现一类具有蕾丝面的鞋子。如在申请公布号CN106136451A，名称为“具有蕾丝面的鞋靴”的中国发明专利申请中，公开了一种具有蕾丝面的鞋靴，该鞋靴包含：一个鞋底；及一个鞋面件，设置于该鞋底而与该鞋底共同界定出一个能供该脚设置的穿着空间，该鞋面件由该鞋底向上依序包括一个连接该鞋底的鞋身部，及一个连接该鞋身部且位于该脚的脚踝以上的蕾丝面部，该蕾丝面部具有一个透气的蕾丝面及一个后支撑条，该后支撑条设置该蕾丝面的内侧面，且设置位置对应于该脚的后脚跟，并由该鞋身部顶缘处向上延伸，该后支撑条用于将该蕾丝面撑立。该鞋面虽然具有一定的立体效果，然而需要通过支撑条来支撑蕾丝面，其加工制作较为麻烦，整个鞋子较为笨重。

再如，授权公告号CN 204181059 U，名称为“带有蕾丝表层的透气抗菌鞋”的中国实用新型专利中，公开了一种带有蕾丝表层的透气抗菌鞋，包括鞋底和鞋面，鞋面固定在鞋底上，所述鞋面包括设于鞋面表层的蕾丝面料层、设于鞋面里层的三明治网布层、设于蕾丝面料层与三明治网布层之间且与三明治网布层固定的印花层，所述蕾丝面料层为镂空的有弹性立体蕾丝面料，所述印花层上表面设有与蕾丝面料层颜色不同的印花图案，所述三明治网布层由经编机织造而成，包括连接成一体的上层、中间层和下层，所述印花层上表面设有至少一层的蕾丝面料层。该专利中，鞋面由蕾丝面料层、印花层与三明治网布层复合而成，其在使用中，存在蕾丝面料层脱层的风险，蕾丝面料层立体感较差，而且蕾丝面料层整层与印花层复合，其制作面积较大，制作工艺较为麻烦。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立体感强、富有艺术感、制作工艺简单、能够保证鞋面稳定性的仿蕾丝鞋面的制作工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种仿蕾丝鞋面的制作工艺，包括如下步骤：

A、绘制出组成鞋面的各个连接部件的形状；

B、将用于制作鞋面的各材料经过滚印机进行缩水处理，并涂覆热熔胶；

C、将步骤B处理过的各材料进行激光切割，对应切割出用以形成鞋面的各连接部件；

D、将步骤C中得到的各连接部件摆放于热压机的模具上，通过热压机将各连接部件热压贴合形成鞋面体；

E通过绣花机将准备好的蕾丝花边绣在步骤D的鞋面体上；

F、通过激光切割机将步骤E形成的鞋面体切割成成品鞋型。

作为本发明的一种优选方式，步骤A中是在电脑上通过绘图软件绘制出组成鞋面的各个连接部件的形状，步骤C中是利用与电脑连接的激光切割机进行各材料的激光切割。

作为本发明的一种优选方式，步骤B中滚印机的滚印温度为215-225摄氏度，转速为10转/分钟，采用160-180摄氏度的热熔胶进行各材料的涂覆。

作为本发明的一种优选方式，步骤D中，所述模具包括上模具和下模具，上模具的温度在230-250摄氏度，下模具的温度在130-150摄氏度，热压压力在0.4至0.6千帕斯卡。

作为本发明的一种优选方式，步骤E中通过如下方式准备蕾丝花边：将搭配鞋型所需的绣花线穿到绣花机的针头上，将衬纸放于绣花机上，通过绣花机将绣花线绣在衬纸上，形成所需的图案，将绣花后的衬纸放置到热水中浸泡，通过搓揉将衬纸去除得到蕾丝花边。

作为本发明的一种优选方式，衬纸去后，经过高温滚印机，在195-215℃下去掉蕾丝花边多余的水分。

作为本发明的一种优选方式，所述衬纸为水溶衬纸或者热熔衬纸。

作为本发明的一种优选方式，步骤B中，用以制作鞋面的各材料为经编布、纬编布、梭织布以及针织布中的一种或者多种。

作为本发明的一种优选方式，所述绣花线为涤纶。

采用本发明的技术方案后，通过绣花机将蕾丝花边绣在鞋面上，操作方便，能够保证蕾丝花边连接的稳定性，同时本发明蕾丝花边用在鞋面上，制作面积较小。传统的蕾丝鞋中，有的通过支撑条来对蕾丝进行支撑定位，结构较为复杂，会影响鞋面的柔软度，有的蕾丝做成整个鞋面层并贴合在网布层，这种大面积的蕾丝层，制作工艺也相对繁琐，同时存在蕾丝脱层风险，本发明做成蕾丝花边，将制作面积缩小化，方便生产，小巧美观，具有较好的立体感和艺术感，而且采用绣花线来固定蕾丝花边，可以将蕾丝花边边沿处的毛线或者毛刺掩盖，保证鞋面的美观，同时也避免了蕾丝花边的边缘受到磨损而脱落，保证了整个鞋面的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构简图；

图中：

10-鞋面体 20-蕾丝花边

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

实施例一

参照图1，一种仿蕾丝鞋面的制作工艺，包括如下步骤：

A、在电脑上通过制图软件绘制出组成鞋面的各个连接部件的形状；具体可以采用freehand、AI、coreldraw软件来绘制。

B、将用于制作鞋面的各材料经过滚印机进行缩水处理，并涂覆热熔胶；通过缩水处理避免了后续热压处理中各材料的过度形变，此处的各材料可以根据鞋面的花样、款式、柔软性或者透气性等要求来进行材料的选择，例如可以选择普通的网布层作为鞋面的底层，例如根据鞋面不同部位的要求，选择经编布、纬编布、梭织布、机织布以及针织部，并进行缩水处理和过热熔胶，其中滚印机的滚印温度为215摄氏度，转速为10转/分钟，热熔胶装于热熔胶槽中，加热至180摄氏度，各材料在牵引设备的作用下从热熔胶槽中经过浸渍热熔胶并形成热熔胶层，之后进行自然冷却，涂覆热熔胶以方便后续的热压贴合。

C、利用与电脑连接的激光切割机将步骤B处理过的各材料进行激光切割，对应切割出用以形成鞋面体10的各连接部件，激光切割中利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发。

D、将步骤C中得到的各连接部件摆放于热压机的模具上，通过热压机将各连接部件热压贴合形成鞋面体10；该步骤中，模具包括上模具和下模具，上模具的温度在230摄氏度，下模具的温度在130摄氏度，热压压力在0.55千帕斯卡。

E、制作蕾丝花边20，具体是采用威尔克姆软件进行绣花图案的制版，将搭配鞋型所需的绣花线穿到绣花机的针头上，将衬纸放于绣花机上，通过绣花机将绣花线绣在衬纸上，形成所需的图案，将绣花后的衬纸放置到热水中浸泡，通过搓揉将衬纸去除；衬纸去除的地方有的形成镂空的图案，镂空的图案通过绣花线连缀，可与在纱面上绣花形成的蕾丝花边相媲美。通常热水的温度越高，衬纸的清洗速度越快，本领域的技术人员可以根据生产环境进行相应的选择。具体地，绣花线选用涤纶，优选地，形成蕾丝花边20后，经过高温滚印机处理，在200℃下去掉蕾丝花边20多余的水分。

F、通过绣花机将蕾丝花边20绣在步骤D的鞋面体10上；优选地，先在蕾丝花边20靠近鞋面体10的表面上涂覆透明的胶水，将蕾丝花边20暂时固定在鞋面体10上，之后将鞋面体10放置在绣花机上，通过绣花机将蕾丝花边20绣在鞋面体10上。之后通过激光切割机将步骤F形成的鞋面体10的边角进行修剪切割形成成品鞋型。

作为本发明的一种优选方式，所述衬纸为水溶衬纸或者热熔衬纸。

实施例二

参参照图1，一种仿蕾丝鞋面的制作工艺，包括如下步骤：

A、在电脑上通过制图软件绘制出组成鞋面的各个连接部件的形状；

B、将用于制作鞋面的各材料经过滚印机进行缩水处理，并涂覆热熔胶；此处的各材料可以根据鞋面的花样、款式、柔软性或者透气性等要求来进行材料的选择，例如可以选择普通的网布层作为鞋面的底层，例如根据鞋面不同部位的要求，选择经编布、纬编布、梭织布、机织布以及针织部中的一种或者多种，并进行缩水处理和过热熔胶，其中滚印机的滚印温度为225摄氏度，转速为10转/分钟，热熔胶的温度在160摄氏度，热熔胶装于热熔胶槽中，各材料在牵引设备的作用下从热熔胶槽中经过浸渍热熔胶并形成热熔胶层，以方便后续的热压贴合，热熔胶的浸渍时间可以在3至5秒。

C、利用与电脑连接的激光切割机将步骤B处理过的各材料进行激光切割，对应切割出用以形成鞋面体10的各连接部件，激光切割中利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发。

D、将步骤C中得到的各连接部件摆放于热压机的模具上，通过热压机将各连接部件热压贴合形成鞋面体10；该步骤中，模具包括上模具和下模具，上模具的温度在250摄氏度，下模具的温度在150摄氏度，热压压力在0.6千帕斯卡。

E、制作蕾丝花边20，具体是将搭配鞋型所需的绣花线穿到绣花机的针头上，将衬纸放于绣花机上，所述衬纸为水溶衬纸或者热熔衬纸，通过绣花机将绣花线绣在衬纸上，形成所需的图案，将绣花后的衬纸放置到热水中浸泡，通过搓揉将衬纸洗干净；通常热水的温度越高，衬纸的清洗速度越快，本领域的技术人员可以根据生产环境进行相应的选择。具体地，绣花线选用涤纶，优选地，形成蕾丝花边20后，经过高温滚印机处理，在215℃下去掉多余的水分。

F、通过绣花机将蕾丝花边20绣在步骤D的鞋面体10上；优选地，先在蕾丝花边20靠近鞋面体10的表面上涂覆透明的胶水，将蕾丝花边20暂时固定在鞋面体10上，之后将鞋面体10放置在绣花机上，通过绣花机将蕾丝花边20绣在鞋面体10上。之后通过激光切割机将步骤F形成的鞋面体10的边角进行修剪切割形成成品鞋型。

实施例三

参照图1，一种仿蕾丝鞋面的制作工艺，包括如下步骤：

A、在电脑上通过制图软件绘制出组成鞋面的各个连接部件的形状；

B、将用于制作鞋面的各材料经过滚印机进行缩水处理，并涂覆热熔胶；此处的各材料可以根据鞋面的花样、款式、柔软性或者透气性等要求来进行材料的选择，例如可以选择普通的网布层作为鞋面的底层，例如根据鞋面不同部位的要求，选择经编布、纬编布、梭织布、机织布以及针织部，并进行缩水处理和过热熔胶，其中滚印机的滚印温度为220摄氏度，转速为10转/分钟，热熔胶的温度在170摄氏度，热熔胶装于热熔胶槽中，各材料在牵引设备的作用下从热熔胶槽中经过浸渍热熔胶并形成热熔胶层，以方便后续的热压贴合。

C、利用与电脑连接的激光切割机将步骤B处理过的各材料进行激光切割，对应切割出用以形成鞋面的各连接部件，激光切割中利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发。

D、将步骤C中得到的各连接部件摆放于热压机的模具上，通过热压机将各连接部件热压贴合形成鞋面体10；该步骤中，模具包括上模具和下模具，上模具的温度在240摄氏度，下模具的温度在140摄氏度，热压压力在0.4千帕斯卡。

E、制作蕾丝花边20，具体是将搭配鞋型所需的绣花线穿到绣花机的针头上，将衬纸放于绣花机上，通过绣花机将绣花线绣在衬纸上，形成所需的图案，将绣花后的衬纸放置到热水中浸泡，通过搓揉将衬纸洗干净；通常热水的温度越高，衬纸的清洗速度越快，本领域的技术人员可以根据生产环境进行相应的选择。具体地，绣花线选用涤纶，优选地，形成蕾丝花边20后，经过高温滚印机处理，在210℃下去掉多余的水分。

F、通过绣花机将蕾丝花边20绣在步骤D的鞋面体10上；优选地，先在蕾丝花边20靠近鞋面体10的表面上涂覆透明的胶水，将蕾丝花边20暂时固定在鞋面体10上，之后将鞋面体10放置在绣花机上，通过绣花机将蕾丝花边20绣在鞋面体10上。之后通过激光切割机将步骤F形成的鞋面体10的边角进行修剪切割形成成品鞋型。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。