不同的零件之间摩擦可能会导致这些元件损坏，使用润滑剂可有效防止摩擦。但需要根据不同的应用要求选择润滑剂。例如，有些润滑脂仅用于潮湿环境，而有些用于极端温度。高度灵活的定量和操作设置有助于表面、边缘或定点涂覆低粘度到高粘度材料。由于与材料供应商密切合作，可不断优化润滑和注油过程，并针对客户需求提供定制化解决方案。 

不论是需要润滑齿轮、座椅头枕、门锁还是车轮轴承—DOPAG多派克均可提供满足不同需求的解决方案。可以将润滑脂定量输出且涂覆到零件的指定位置上。润滑脂通常放置于容量为1-1,000 l的料桶中，德派可以根据不同料桶的容量提供合适的泵和涂胶系统，德派可提供理想的泵和计量系统，从而将润滑脂从原料桶中直接输送到指定涂胶位置。根据不同要求，可手动或自动点胶或连续涂胶。如果在生产过程中必须确保一致性的输出，则通常选择自动涂胶。 

DOPAG多派克定量涂胶系统可以将润滑油从原料桶中直接抽出，并涂覆到指定位置，如电机、齿轮箱等等，德派定量涂胶注油系统可以处理低至高粘度的不同材料，并且应用于众多行业，如汽车、汽车零配件供应商、航空航天业和轴承制造业。如果采用低粘度材料，可选择低压驱动系统；中或高粘度材料，则通过高压柱塞泵驱动。有手动或自动系统可选。

粘接是一种连接技术，也是很多行业中的既定标准，如航空航天、汽车业或轨道交通等。由于新型粘接剂的开发，可应用于连接各种不同的材料，如玻璃、金属或塑料，粘接可以减轻产品的重量，是这种方法在各行各业如此受欢迎的主要原因之一。

在过去几十年中，DOPAG多派克不断优化系统，能够定量处理各种材料，还可准确的将胶粘剂涂覆到产品上，这样既节省了大量可能浪费的胶水或密封剂，还可以涂抹的更加美观。所有德派系统均满足DIN 2304标准，确保粘接密封。

智能手机、LED、汽车等，都是我们日程生活中重要的产品，并且颇具技术含量。所有这些产品均含有树脂，虽然从外表上看不出来，但是对于其功能至关重要。树脂灌封是一种处理硅胶、聚氨酯或环氧树脂等的方式，用于电气元件（如PCB）的覆盖或形状填充。

DOPAG多派克定量涂胶及混胶系统对于电气和电子行业的树脂灌封尤其重要。固化过程后，树脂将防止电子元器件受到湿气、灰尘的影响，延长了使用寿命。DOPAG系统可定量混合和涂覆树脂，能够满足客户的个性化要求。

结构的轻量化仍然是一个重要趋势，多年来，纤维增强塑料市场一直呈现强劲的增长势头。复合材料的使用变得越来越有意义，特别是在汽车和航空领域之中，可以大幅减轻重量。复合材料组件越来越多地用于风力涡轮机结构，以及一般的工业、电动汽车和建筑行业领域。鉴于对更低排放和更高能效的需求，复合材料这一主题不断获得更多的关注。大量不同的可能性应用还导致对这些组件的生产需求不断增加。

在制造纤维复合材料组件中，定量技术起着关键性的作用，并被用于各种生产工艺之中。这就要求解决方案能够在满足提高自动化程度的要求的同时，提供高精度和可靠性水平。

在制造复合材料组件时，采用各种不同的工艺生产玻璃纤维增强塑料（GRP）或碳纤维增强塑料（CFRP）。多派克提供各种系列的系统解决方案，从RTM和缠绕工艺，到拉挤成型和 灌注再到粘接和密封应用，适用于复合材料生产领域的所有应用。DOPAG德派定量系统，如Eldomix或Compomix，适用于多种不同的轻量化结构领域。

硅胶产品的优势显而易见，可塑性强，弹性好，因此，对注塑成型的硅胶产品的需求量与日俱增，由于市场中的大多数产品需要很好的弹性，所以，硅胶被越来越来多的应用于许多不同的行业—从汽车生产到家电制造以及生活用品，同样也适用于医疗行业。不断增加的需求让“硅胶”（LSR）成为新一代“硅橡胶”，以不断增加之势代替以前常用的HCR（高强度橡胶）。

但面临的主要挑战是，硅胶必须承受所要求的-60到+300°C的涂覆温度。这需要准确地处理低粘度双组份硅胶，且必须遵循严格并且仅允许存有很小误差的生产加工，只有这样，才能确保硅胶的高弹性和灵活性。此外，对于颜色添加剂的定量及混合也尤为重要，特别是生活用品的生产加工，颜色均匀与否通常是产品是否合格的评判指标之一。

处理易发生反应的材料时需要高度的准确性、可靠性和准确性。随着生产过程数字化和自动化水平的不断提高，材料制造商也在努力调整，以便适应这一趋势的要求。如今，需要越来越快地对密封泡沫、粘合剂和灌封胶进行处理。处理、定量和涂覆的总循环时间不断得到优化。这对定量混合技术提出了特殊的要求。他们需要提供灵活、不断满足发展要求的解决方案。因此，需要新的生产理念并采用合适的系统技术。

DOPAG多派克提供了一种新型智能系统——dynamicLine，适用于密封泡沫以及粘合剂和灌封胶。该系统基于新型动态混合头，可以适应各种机器人系统的需要。由于其灵活性，dynamicLine可广泛用于各种应用，特别是泡沫密封的应用。

对于发泡密封，敏感性材料将被准确的应用到部件上，无论是聚氨酯还是硅胶、树脂等材料，需要使用动态混合系统来定量混合，沿着轮廓涂覆。经过材料配方指定的反应时间之后，材料起泡并牢固地粘附到部件之上。

dynamicLine在微发泡应用中的优势：此款动态混合系统经专门设计，可在混合比和反应过程方面对敏感性材料进行专业处理。能够长时间对材料进行合适的处理，尽可能延长其使用寿命。混合头中材料的使用寿命越长，可连续生产的组件就越多。

DOPAG多派克凭借出众的灵活性，dynamicLine还适用于成型密封。不能使用静态混合系统加工的非发泡敏感性粘合剂系统可通过此进行定量、混合和涂覆。通过dynamicLine，可以快速有效地进行所有应用。紧凑型系统设计还大大节省了设备空间。这是一种高效灵活的解决方案。

增材制造业很快就在汽车工业、医疗技术和消费品业等许多先驱行业中成熟起来，成为对传统制造方法的补充。公司使用3D打印技术从其提供的诸多经济优势（例如提高生产率和降低成本）中受益，同时也得益于各种方法和材料的采用。

DOPAG多派克为各种3D液体印刷工艺提供特殊的计量和混合系统。在SLA（立体光刻）和DLP/DLS（数字光处理）工艺中，计量系统eldomix计量和混合基于环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸或硅树脂的双组分材料。然后将制备好的材料手动或自动加注到3D打印机的材料容器中。

DOPAG在立体平版印刷术中，液体材料在称为光聚合的过程中逐层转化为固体。这意味着产品通过光源（通常是在X和Y轴上移动的激光）选择性地固化。SLA通常用于制造各种行业的3D模型、原型、样品和生产零件，例如原型设计、牙科技术、珠宝和造型。另一方面，DLP/DLS使用数字UV光源将每层的单个图像投影到整个平台上。