一、聚甲醛(POM)介绍英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM（聚甲醛）又称赛钢，它是以甲醛为原料聚合所得。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛POM-H和共聚甲醛POM-C两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。为第三大通用工程塑料。 适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。二、改性聚甲醛POM⒈增强POM主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。⒉高润滑POM在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。三、聚甲醛POM注射成型工艺1、 塑料处理POM塑料吸水性小，一般为0.2%～0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20～30%。但要视产品的种类和最终用途而定。(注:加工的时候为保证产品质量，建议最好做干燥处理，能提高材料的质量)2、 注塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑机即可。3、 模具及浇口设计常见模具温度控制为80～90℃，流道直径有3～6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5～0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′～1°30′之间。排气系统POM-H 厚度0.01～0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、 熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ (190℃～230℃)POM-C 可设为205℃ (190℃～210℃)5、模具温度通常模具是影响聚甲醛(POM)强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在80℃左右。6、注射压力注射压力的大小主要取决于聚甲醛(POM)的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。聚甲醛熔点敏感，在成型加工时，要想提高聚甲醛充模流动性，采取提高注射压力的方法比提高温度的方法有效。7、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。成型品壁厚薄，或因流道个数多而尺寸精度严格时，注射速度宜快。因成型品厚而有空洞问题，或有流痕问题时，则注塑速度宜慢。8、背压背压(表压)为5-10 kg/cm2。 背压过低会因空气的卷入而计量不稳定，但背压过高会产生喷嘴流涎，塑化时间延长的问题9、收缩率聚甲醛是结晶度较高的塑料，具有凝固快的特点。使制品产生较大的收缩率，其数值为1.8%～3.5%。收缩率的大小随制品厚度、成型工艺、模具结构的不同而不同。11、 滞留时间（参考）如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟。POM-C 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解。在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-C在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒，关闭加热器。11、停机停机前用PE或PP清理机筒，关闭电热，把螺杆推在前端。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。12、 后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。四、POM注射成型常见问题解决方案1、气泡(1)查看模具排气是否有问题。(2)适当提高模温，特别是产生汽泡那一块的模温。(3)修正注射参数：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。(4)将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压力的消耗。2、产品泛白(1)消除气体的干扰，防止杂质的污染。(2)提高料温与模温，分段调节料筒温度。(3)增加注射压力，延长保压时间，提高背压。3、POM零件耐老化性能不佳，制品易变黄由于其树脂本身的热稳定性比较差，在使用过程中易被氧化，大分子断裂生成小分子或者生成一些显色基团导致变黄；可以改进抗老化体系及热稳定剂, 如多加点抗氧剂，光稳定剂来延缓老化，延长使用寿命。3、如何解决POM收缩率大的问题POM本身的基本属性就是收缩率比较大，通常可以加入如玻纤等填料进行增强，同时可以较明显的减少收缩程度。4、产品尺寸小可以将保压时间加长或者加长冷却时间，降低模温减小产品的收缩。5、表面气痕气痕大多数是因为注射时剪切热造分解出来的甲醛气体造成，工艺上应使用慢快慢的进行调整，模具尽量不要有尖角。

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