1.简述新产品开发流程？

新产品开发流程如下：新产品开发程序:开发立项(设计任务书）----外观设计---确定设计方案----堆叠设计---内部结构设计（期间多次评审）---报价并制作BOM表---发开模图---开制模具---首件确认---EP1组装----改模完善---EP2组装---改模完善---小批量组装---发正式BOM及图纸--零件承认---放产---量产

2.做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模？

在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度来控制好各方面的尺寸配合，以及装配次序。同时设计时要兼顾产品和模具，降低成本，提高寿命（不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的零件；小配件还可以达到）

3.列举几种种常见塑料的常用缩水率？

ABS：0.5%；POM：1.5%；PVC：1.0%；PA66：1.6%；PP：1.6%；PE：1.7%

4.常见缺陷有哪些?产生的原因各是什么？

1.缩水. 塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大

2.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线

3.披锋. 沿分型的地方或模具密封面出现薄薄的飞边

4顶白. 脱模力太高或顶出的表面相对较小

5.拉花.脱模斜不足或局部脱模斜度太小.

6.混色. 颜料分配不均和温度变化不均造成的

7.翘曲.制件冷却收缩不均

8.烧焦.困气

9.银丝:料没烘干夹有水份.

10表面光泽不均.模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良

11.气纹;浇口处排气不良

12注射不足: 低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚

5.在设计胶件时要考虑模具方面的因素有哪些？

在设计胶件时, 必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能.具体有以下几点:

1).分型面

2).出模方式,避免侧凹和内陷

3).脱模斜度,对于分型面一个是纵向一个是横向的两胶件组装需注意.

4).顶针位置,特别是透明胶件

5).浇口位置,避免影响外观

6).胶件尺寸确保模具强度

7).披缝位置

6.请画出模具结构中两板模与三板模结构差异，在模具设计中如何根据产品来选择使用双板

两板模还是三板模？

简单的理解，两板模就是上下开模的所有模具均为两板模，进胶样式正常为侧进胶、潜水进胶、牛角进胶，搭接进胶等；

三板模：

前模需要开两次模，简单的理解，先开水口板，再开AB板，进胶样式可以为PIN进胶，也可以PIN进胶转两板模的任意一个种进胶都可以的；

7.在产品结构设计中那些材料可以强脱？设计强脱结构应注意什么？

正常情况下，ABS / PC+ABS / PP / PA

设计强脱需要做斜面与R角过度，不能做直角，强脱量控制在0.5~1.2mm,

正常情况下ABS / PC+ABS 倒扣量控制在0.7mm以内；

PP / PA倒扣量控制在1.2mm以内。

3. 螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？

正常情况下所以有螺丝柱均需要做加强筋，防止受力后开裂，而且螺丝柱高度在5.0MM以上，必须做加强筋。

8.请说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？

齿轮咬合须具备模数的一致性，咬合齿轮的一致，

9.ABS材料的螺丝柱锁M 1、M 1.5、M 2.6自攻螺丝、柱外径和孔径分别是多少？

正常情况下ABS材料螺丝型号 X 0.8 = 内径

外径= 螺丝型号 X 螺丝型号

ST1 自攻螺丝 外径：2.0 mm ; 内径：0.8mm ;

ST1.4 自攻螺丝 外径：3.0mm ; 内径：1.2mm ;

ST2.6 自攻螺丝 外径：5.02mm ; 内径：2.08mm ;

10.按键设计时应注意哪些内容？

1. 按键的形状和大小应适合用户手指的压力和操作习惯。

2. 按键的位置应该被合理地布置，以避免误按或不必要的伸展动作。

3. 按键的材质、表面处理和握感应当符合人体工程学标准，以提供更好的用户体验。

4. 按键的颜色和标志应当直观易懂，以减少误操作并方便用户识别。

5. 在设计中，需考虑按键的寿命、稳定性和可靠性，确保长期