快丝单板机操作顺序

（以杭州华方机为例）

1．单板控制器接收程序：待命—上档——起始地址（即起始条数）——B电脑送数控程序到单板机用应答传送送数

2．单板控制器程序校零：待命——上档——程序起始地址(即起始条数)——校零——校零，出现的数字应为起割点到只止割点的距离。若是封闭的切割路线出现的数字应为零。3．单板控制器坐标清零：待命——上档——D

4．单板控制器提取程序加工：待命——程序起始地址——执行——执行

5．单板控制器暂停加工：待命——换挡+Ｄ

6．单板控制器恢复加工：待命——换挡＋Ｄ

7．单板控制器锥度加工：

先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。

角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。

角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。

起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D

线切割操作流程及注意事项 线切割操作基本步骤及注意事项 1. 仔细阅读图纸,掌握最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路. 2. 作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序. 3. 正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命,上档,1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。 4. 选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓.不管怎么装夹,原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路,断丝等问题解决方便. 5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大,一般情况下,切割50厚米以下的工件,电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1,2,4,8四个单刀开关,这四开关只有1和4,或者8配合才可以,否则无电流形成,原则上配合开关越少速度越快,光洁度越差,电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用1,4二个单开.脉宽的选择范围有4.8.16,32这四个单刀开关,脉宽按钮打开的越多,速度相应的也越快,光洁度也越差;电流也变大,但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择,打开的越多电压也越高,电流俞大,电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择1,2,2,三个单开;或1,2,2,2四个单开.新钼丝初运行状态最好采用1,2,2单刀三个,这样可以延长使用寿命,新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好. 6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压,电流的相互关系非常重要,弄不懂这些理论知识,只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大,电流愈小(假定其它参数不变的情况下),脉间越大,电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上,转入切割指针向下偏减,这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态. 7. 机床运转中,切割进行中,尽量不要变动切割参数,因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏,电路板烧坏,电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接. 8. 工件找正,选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下,摇到入丝点位置,启动机床,打开高频,到入丝点位置.,一切准备就绪,打开水泵,打开进给,打开加工,一定要先打开水泵后才能打开进给和加工. 9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换,特别是在加工厚度超过50毫米以上,切割面积很大的工件时,应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路,断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高,如果有条件的情况下,用纯净水来配比,切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质,对切割的中的电腐蚀影响大. 10. 关于单片机控制器;控制器在雷雨中应停止作业,因为它会使其里边的电路板发生击穿,而使控制器报废.(其价格约是800元左右) 11. 关于单边紧丝的问题.新丝或用过一段时间的钼丝都面临着一个紧丝的问题,因为如果钼丝太松,不仅容易断丝,而且容易跑偏,形成废品.损坏钼丝.因此使用一段时间后,应经常检查钼丝的松紧程度,时刻让钼丝在一种不紧不松的范围内工作.其一般的检查原则是涨紧轮涨起的高度在丝筒2公分以内就可.但一般情况下需要你从事线切割的资历和经验来判断钼丝是紧是松,这其中牵涉干什么活,时境,技术. 12. 了解最基本的手动编程格式及原理,我们通常用的是3b代码,了解3b代码的最基本要领,掌握编程技巧. 13. 关于割圆时的对中问题;定中有二种;自动定中和手动碰火花定中;对于自动定中不易掌握,对于机床的熟悉及对于单片机的掌控很难把握,很容易出现断丝现象和割偏;所以手动碰花定中是比较容易(定中的准确性取觉于操作经验的多少)掌握的.两个方向的手轮的一圈均是4毫米,一定不能算错,此机床是滚珠丝杠传动系统,没有传动间隙现象;碰火花时两边的火花的大小应一致,否则割偏的事情是经常会出现的.定完中后,要大体校正一下,以防摇错圈数而出现很低级的失误.一般情况下定的准确性能达到10丝以内.掌握好的情况下能精确到五丝以内.对于要求很严

中走丝线切割的由来与工艺 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花 线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺成效好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速进展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的进展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,现在却陷入难于进展的逆境. 已难于满足模具进展需要。 为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺成效好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上周密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM）.该机比快走丝更人性化,便利化,适用范畴更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于"高速走丝机",并靠近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的进展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采纳传统的一般加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期预备时刻，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的差不多组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在运算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过运算机的232串行口进行传输，也能够用运算机USB接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，第一是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有专门多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床操纵的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要依照加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析： 1、机床本体的选择

国内快走丝线切割控制器生产标准： 应答接收的单板机/单片机：是低电平有效，暂停符为D 同步接收的单板机/单片机：是高电平有效，暂停符为D 国内绝大多数是按这个标准来生产线切割控制器的，有极不数不同的情况请告诉我：我们会为用户制作特定的AUTOP传送功能的版本 应答传送的使用方法： 老AUTOP里面的应答传送（即送数控程序）已经不适应在Win95/98/me和高速电脑下传送程序了。所以我现在把应答传送程序做在V.EXE里面，如果用户需要应答传送，那么只能在V 程序中传送：用户先在AUTOP系统里保存3B程序文件，然后退出返回到V浏览器, 然后按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"2"就可以进行应答传送了，在传送中：按任意键将停止传送。 应答传送的稳定的基本要求：关闭正在运行的WIN程序，比如：winamp,QQ等等;关闭杀毒软件的实时监控，比如金山毒霸等,尽量关闭一些有实时监控功能的正在运行的软件

同步传送：则可以使用AUTOP中的"穿数控纸带"进行同步传送，也可以在V浏览器里传送：在V浏览器中按"F4"切换到'3B文件操作"，然后选择3B文件，按"1"就可以进行同步传送了，在传送中：按任意键将停止传送。 有关应答传送我们在CPU 800M,CPU 1.1G,CPU 1.8G,CPU 2.8G的WIN98系统中测试通过,非常稳定。我现在改写过的"应答传送",经过我的专门测试后，得出完全可以在不同的高速电脑上联机传送。 有关同步传送则从486到P4上都通过，因为我们温州各厂家所生产的单板机都具有同步接收功能,所以同步传送从来没有出现不支持的情况. 并口连线 AUTOP软件同步传送方式:(我的控制器单板机就是这种传送方式,即恒昌HCK-3D控制器)电脑打印口2,3,4,5,6,7,18-25任意一脚. 对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,同步信号孔,接地.(请看控制器说明书的附录) AUTOP软件应答传送方式: 电脑打印口2,3,4,5,6,10,18-25任意一脚(最好把11脚跟25相连接地,当然不连也没关系)对应于单板机:I1,I2,I3,I4,I5,应答信号孔,接地. 如果原来使用AUTOP以前版本传送的话,连线就不需要更改了,AUTOP-DOS终结版完全支持前版本联机方法. 以下为并口连线的原理: 由于各个厂家生产的快走丝控制器规格不一，连线就显得五花八门，有些甚至于连厂家自己都没办法把计算机和他们的控制器连接起来传送程序， 因此，使用者很有必要详细了解并口传送的机理。 计算机的打印端口有25个针脚，实际使用17个信号，按功能分为三组： 1输出端口中有8个数据信号（针脚2~9）；端口地址：378 1输入端口中有5个状态信号（针脚10~13，15）；端口地址：379 1另一个输出端口中有4个控制信号（针脚1，14，16，17）。端口地址：37a 快走丝的程序代码只需要使用8个数据信号中的5个就可以传送，系统使用的是2~6共5 针来输出代码。 对于同步方式，由于要传送一个额外的同步信号，所以由第7针输出同步信号。对于应答方式，就由第10针输入控制器送来的应答信号。

中走丝线切割的由来 中国特有（除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家）的高速走丝电火花线切割机（High Speed Wire Cut EDM）, 由于结构简单、造价低、工艺效果好, 加上使用过程消耗少, 自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展, 现已成为制造业中一种必不 可少工艺装备. 至2004年底, 全国年产量已超过3万台, 约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决, 而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机（CNC Low Speed Wire Cut EDM）技术水平的不断提高, 模具工业的发展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS如今却陷入难于发展的困境?已难于满足模具发展需要。 为了满足用户需要, 我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上, 引用国际上精密模具加工设备的先进理念及 慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割, 然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光, 以获得较理想的加工 表面质量和加工精度）, 开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM ）?该机比快走丝更人性化,便捷化,适用范围更广?被越来越多的厂商所青睐? 目前已在市场上销售了1000 余台, 用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝", 不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于" 高速走丝机", 并逼近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统、数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B 指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH 等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB 接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体、数控系统及驱动单元三个方面进行分析： 1、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载、刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。日前

线切割常见故障方法 一、丝筒开不出检查方法: 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。 2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。 二、丝筒不换向 检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关最上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关 三、按水泵开关（或按高频开关）机床全停 检查方法： 1．我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。 2．断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了. 3．断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可 四、机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象 检查方法： 1．此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V 桥堆整流是否有问题。 2．若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。 五、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法： 1．对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 15A 或3DK106B坏了。 2．观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。3．控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。 4．步进电机也有可能出问题，可对换来判断。 六没有高频 检查方法： 1．高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。 2．换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门

线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。

3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后，关掉总电源。

线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：

线切割单板控制器使用说明书[总结] 线切割单板控制器使用说明书 1. 单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数，下同)—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注:所有操作前都需要按待命键，从而为后续 命令的执行作准备～切记～ 2. 单板控制器程序校零:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零，看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程 序起始地址(即起始条数)—校零—校零。〉 3. 单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待 命—X或者Y—D。(查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是 否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4. 单板控制器提取程序出来加工:待命—程序起始地址(即起始条数)—执行—执行，即可开始加工。 5. 单板控制器中断，暂停或者退出加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则 为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按:待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单

板控制器则为:待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为:打下 加工开关 即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6. 单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键)，如要回退很多，则按住不 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。 7. 单板控制器恢复加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉 即可恢复加工。 8. 单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零 而作的工作， 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。) 首先退出加 工，然后按:待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还 要使锥度 头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命 上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉— 9. 单板控制器逆切加工:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—(。。。)—程序终止 地址(即终止条数)—执行—执行，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—程序起始地 址(即起始条数)—L3—程序终止地址(即终止条数)—逆向—逆向。 10. 单板控制器锥度加工:?高度参数的输入:待命—上档—(换档+高度)—X或 Y(X为

线切割操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

线切割操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可 靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。 二、机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧 丝。 三、检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝 是否抖动。 四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起 及油泥等杂物清理干净。 五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工 件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹 时工件（料）面应与工作面平行。 六、输入加工程序并检查其正确性。

七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。 八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。 九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。 十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。 十一、填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

线切割单板机的使用 发布时间：2008-11-25 11:27:58 访问人数：4293 BKDE电火花线切割机床控制机 一注意事项 1. “断丝保护”开关 由于本机有断丝停机功能，开机前须将操作面板上断丝保护保护开关置于“0”（关闭）状态，只有将丝上好之后可打开。 2. “自动关机总电源”开关 2.1 此开关位于控制机后上方； 2.2 当开关置于“ON”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源，并关断总电源。 2.3 当开关打在“OFF”位置时，加工结束或断丝时，控制机将自动关断运丝、水泵及脉冲电源。 3. 加工过程中断丝的处理 如加工过程中断丝，并且“自动关总电源”开关打在“ON”状态，则须有断丝关机后，将控制机后部“自动关总电源”开关打在“OFF 启动总电源，并执行断丝回退（见4.6.9）后再进行其他操作。 4. 跳步模 加工跳步模时，请在抽丝前关闭“断丝保护”开关，重新穿丝后再打开，否则控制机将认为断丝。 5. 自动定中心 使用定中、定边功能时，请务必关闭乳化液泵、运丝电机和机床操作面板上的脉冲电源开关。 二控制柜主要功能 a. 直线、圆弧插补控制 b. 键盘、纸带及自动编程联机输入 c. 短路自动回退 d. 短丝自动保护（短丝回退，断丝停水、停丝、切断脉冲电源、断丝记忆等） e. 程序快速回零校验 f. 加工过程中暂停，加工结束自动停机或关机 g. 自动定中心，定端面 h. 反向切割 i. 分时控制（切割时，控制机可继续输入程序） j. 单脉冲 k. 坐标变换 l. 电极丝自动偏移 m. 锥度加工（d、f型机床无此功能） n. 任意角度旋转 o. 清角功能 p. 图形的程序平移 q. 齿隙补偿 三控制柜的操作及使用方法 1. 引言——关于断电保护功能 由于本机具有停点保护功能，所以输入的坐标变换、缩放、齿补等初始化内容不会因关机、停电或者按了复位键而改变，仍保存在内存里。因此本控制机送电后进入的状态，取决于断电前的工作状态（切割状态或者监控命令状态）

数控线切割加工 数控电火花线切割机床既是数控机床，电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。 2.1 数控线切割加工机床的组成、基本原理与应用 2.1.1．数控线切割机床的组成 数控线切割机床的外形如图2-1 所示，其组成包括机床主机、脉冲电源和数控装置三大部分。 （1）机床主机部分 机床主机部分由运丝机构、工作台、床身、工作液系统等组成。 运丝机构电动机通过联轴节带动贮丝筒交替作正、反向转动，钼丝整齐地排列在贮丝筒上，并经过丝架作往复高速移动（线速度为9m/s 左右）。 工作台用于安装并带动工件在工作台平面内作X、Y 两个方向的移动。工作台分上下两层，分别与X、Y 向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接收到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，通过一对齿轮变速带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.01mm。工作台的有效行程为250×320mm。 图2-1数控线切割机床外形图 床身用于支承和连接工作台、运丝机构、机床电器、及存放工作液系统。工作液系统由工作液、工作液箱、工作液泵和循环导管组成。工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。每次脉冲放电后，工件与钼丝之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行。工作液还可冷却受热的电极和工件，防止工件变形。（2）脉冲电源

线切割基本操作-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)」INGBIAN

线切割基本操作 1.导入dxf格式的图形 将cad文件保存为dxf格式，打开线切割编程软件，单机文件，选择数据接口 , dwg/dxf文件读入，找到保存的dxf格式的文件 GO tsra? 绘制回査询① 倉0 ifim 裟切割凹?0J（H） 电匯GQ 0 0尾▼辺------------ BVLAYER ▼& 7絡翠氏?殴血 ，点击打开，弹出对话框全 （V）EK（P）fit询① ?5（S）工H CD袋切割（四 即：G Q 0 0层▼勾------------- BYLAYER ▼； 7待农⑩

部选择取消得到 （V ） tts?绘制Q ）豆询①没蚤⑸ZMCO 找切刮（四 网勛但） 电@ | Q Q ?0层 单机偏移量/补偿值得到 BYLAYER 2.编辑程序 打击线切割（W ）,选择轨迹生成（G ）得到对话框 也m 瓠羽D 珪⑨im 勰囲^iM 从1 01

也區? m 颈os戛；翎昌辿韵側 毎島IRQ 01 ▼勾------------- 8OER ▼处用纹 山于我们使用 钮丝直径再加上放电间隙，所有偏移量为（钮丝直径不同则偏移量不同，但计算方法一样），打击确定，选择里切入点最近的线条

(V) tls?绘別? 葩(D没IS二裁剧(也I誓助凹 电鸟| G Q ? Q层▼勾-------- BYLAVER ▼ |] 伶歡氏致?? 单机选中 (V) 1E(P)鈿四登询①禎⑤ZB3劉］割也I毎助凹 岀现两个绿色箭头，其代表加工方向，如果想向左边开始加工则在左边单机

线切割单板控制器使用说明书 1.单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！ 2.单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。〉 3.单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待 命—X或者Y—D。（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4.单板控制器提取程序出来加工：待命—程序起始地址（即起始条数）—执行—执行，即 可开始加工。 5.单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则 为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按：待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6.单板控制器手动回退：待命—上档—回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不 动，即可一直回退到这条程序的起始位置。 7.单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为：待命—恢复〉 即可恢复加工。 8.单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作， 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。）首先退出加工，然后按：待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为：待命—上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉 9.单板控制器逆切加工：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—（。。。）—程序终止 地址（即终止条数）—执行—执行，〈5号和8号机单板控制器则为：待命—程序起始地址（即起始条数）—L3—程序终止地址（即终止条数）—逆向—逆向。 10.单板控制器锥度加工：①高度参数的输入：待命—上档—（换档+高度）—X或Y（X为 正，表示是以工件上表面为基准，Y为负，表示是以工件下表面为基准）—显示H1，输入H1值—高度—显示H2，输入H2值—高度—显示H3，输入H3值—高度—显示H4，输入H4值—高度—显示H5，输入H5值，②锥度角度值的输入，待命—上档—（换档+角度）—X或Y（X为正，Y为负）—锥度角度的整数数值—角度—锥度角度的小数部分数值—角度。（有时需要更改某一H值时，可在出现此值时，按Delete键，也就是删除键删除此值，再重新输入新的H值） 11.单板控制器锥度角度加工参数的清除：待命—上档—（换档+角度）—D，高度参数的清 除：待命—上档—（换档+高度）—D，高度参数的清除请慎重！ 12.单板控制器锥度参数说明：华方机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3， 等圆弧半径大小，H4，下导轮中心到工作平台的距离，H5，导轮的半径。森力机H1，上下导轮的中心距离，H2,加工工件的厚度，H3，下导轮中心到工作平台的距离，H4，导轮的半径，H5，等圆弧半径大小。 13.单板控制器异形加工：工件下表面形状程序送在前，工件上表面形状程序送在后，并且 上、下表面的程序条数要一样多，加工起点在同一点，并且要注意H值修改，提取程序加工时：待命—工件下表面程序起始条数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—执行—执行。异形逆向加工：待命—上档—攻坚下表面程序起失调数—（。。。）—工件上表面程序起始条数—（。。。）—工件下表面程序终止条数—执行—执行。〈5号和8号机单板控制

线切割入门基本知识与简单维修 电火花数控线切割的基本操作并不复杂，但它所涉及到的方面比较多，如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。 基本工作原理 电火花数控线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝（7~11m/s）与低速走丝（0.2 ~1m/s），还有就是中速走丝，其走丝速度介于高速与低速之间，放电原理则与高低速走丝基本一样。 坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制，步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副，使工件台沿两个坐标方向运动（如若进行异形面切割，还须控制上丝架的U、V轴进行运动）。线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。接通高频脉冲电源后，当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时，它们先在两点之间建立一个电场，然后在电场力的作用下，电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件，从而将动能转化为热能，使距离电极丝最近处的工件产生汽化，其高温一般在5000摄氏度左右，局部能达到12000摄氏度。工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝，从而在工件上形成无数的小凹痕，电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电，从而加工出所需要的形状。 工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区，以达到连续切割的目的。 加工工艺 线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。 1、脉冲宽度Ti 脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一，对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。脉宽大则表面粗糙度值大（光洁度差），但加工速度更快。 2、脉冲间隙To 调节脉冲间隙实际上就是调节占空比（占空比为脉冲宽度/脉冲间隙），即调节其输入的功率大小，间隙越大，更有利于排除加工区域里的腐蚀物，使后续加工更加稳定。但不能改变单个脉冲能量，所以它对粗糙度影响不大，但对加工速度有较大的影响。

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法 .CHINA-NTM.技术交流2008年3月11日 作者：淑惠，黄东强 燕大汽车附件厂 1 电火花线切割机故障诊断原则 1.1 先外部后部 随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。因此，维修人员应先从外部着手逐步向进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。 1.2 先机械后电气 电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。因此，维修人员要针对发生故障的局部围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。

1.3 先理论后实践 电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。 1.4 先简单后复杂 有些故障的产生是多种因素造成的。此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。 2 电火花线切割机故障排除方法 2.1 例行检查法 例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面： （1）电源 查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%围、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。 （2）线切割加工液

线切割单板机操作流程 1．送多组数（如送数：1—12—18—28） 首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示 12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条 （显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位 →起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。 2.送一组数 首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清 零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。 3．删除送错的数 假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25） 首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。 （也就是用后面的数覆盖前面的数） 4．删除所有送过的数 首先按复位→清零→删除→0，这样即可。 5．从WINDOWS切换到AUTOP C：/WINDOWS→D：→回车→CD→空格→AUTOP→回车→GMOUSE →回车→G→回车。 6．拷贝文件（如：C：\>COPY→空格*·PRG→空格→A：→回车）。 结果是：把C盘上带有扩展名PRG的所有文件拷贝到A盘。7．从AUTOP拷贝到软盘 点击更改文件名→输入.A：文件名→点击数据存盘即可。

8．查看软盘文件（A：DIR→回车） 9．删除软盘文件 A：DEL→空格→文件名→点→DAT→回车（单一删除） A：DEL→空格→*·*（全部删除） A：DEL→空格→*·DAT→回车（删除DAT格式文件） 10．工件加工（如下图） 首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数后按复位→起条 →1→终条→12→输入→2→进给→变频→开始加工→割完 1—12条数后按复位→起条→12→终条→16→输入→2→空走 →暂停→1→空走完后按复位→起条→13→终条→16→开始加 工→割完13—16条数后按复位→起条→16→终条→20→输入 →2→空走→暂停→1→空走完后按复位→起条→17→终条→20 →输入→2→开始加工，这样如图工件就加工完成。（如图工件 加工完成后，再割后面的程序，起条应为20。 11．锥度加工 首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数后按复位→清零 →校零→复位→NETS（7次）→复位→起条（？）→终条（？）→A（？）→M（？）→I（？，补尝量）→输入→2，→开始加工。锥度加工完后按复位→起条（？）→终条（？）→A（0）→M（0）→I（？，补尝量）→输入→2→开始加工直身。

单选题 1.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下工具电极：（）。 A.单个实心电极逐个加工 B.单个空心电极逐个加工 C.实心群电极 D.空心管群电极 答案: D 2.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用（）。 A.静态淹没工件 B.侧面冲液 C.工具电极内部抽吸 D.工具电极内部射出 答案: C 3.等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部（），并同时用高速气流吹走。 A.熔化形成熔池 B.氧化和燃烧 C.熔化形成小孔 D.熔化及蒸发 答案: D 4.以下材料最易于电解加工的是（）。 A.聚晶金刚石 B.硬质合金 C.碳钢 D.铸铁 答案: D

5.慢走丝线切割加工精度高，多采用（）工作液。 A.煤油 B.专用乳化液 C.去离子水 答案: C 6.数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（）。 A.纯水、钼丝 B.机油、黄铜丝 C.乳化液、钼丝 D.去离子水、黄铜丝 答案: C 7.线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有（）。 A.拉表法 B.划线法 C.电极丝找正法 D.固定基面找正法 答案: A 8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）。 A.固定频率的单向直流脉冲 B.固定频率的交变脉冲电源 C.频率可变的单向直流脉冲 D.频率可变的交变脉冲电源 答案: A 9.要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔，可采用的加工方法是（）。 A.电火花加工 B.机械钻孔加工

C.线切割加工 D.水射流加工 答案: A 10.电火花粗加工所用的工作液为（）。 A.机油 B.水基工作液 C.NaCl溶液 D.煤油 答案: A 11.有关特种加工技术特点论述错误的是（）。 A.主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工 B.加工精度及生产率均好于普通切削加工 C.工具硬度可以低于被加工材料的硬度 D.能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求 答案: B 12.电火花线切割加工电源应选用（）。 A.高频交流电源 B.高频脉冲电源 C.低频交流电源 D.低频脉冲电源 答案: B 13.加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间叫作（）。 A.脉冲间隔 B.脉冲周期 C.脉冲宽度。 答案: A 14.利用3B代码编程加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A 的坐标为Xe=4mm，Ye=3mm ，其加工程序为（）。