一般情况下，先进行纸箱内尺寸的设计。纸箱内尺寸是以内装物的实物测量尺寸或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。内装物的排列方式应该尽量节约空间，并合理考虑支撑力的因素。纸箱内尺寸的确定因素主要有内装物最大外尺寸、内装物公差系数、内装物排列方式及数目、内装物隔衬和缓冲件的相关尺寸。

外尺寸

纸箱的外尺寸一般由内尺寸加上纸箱成型后的箱壁厚度计算得到。外尺寸是计算纸箱体积及其与外包装或运输仓储工具（如卡车与货车车厢、集装箱、托盘等）配合的重要设计依据。为了便于纸箱装入集装箱，设计人员最终设计出的纸箱的最大外尺寸不得大于用户提供的外尺寸。

制造尺寸

制造尺寸是指纸箱的加工制造尺寸，是结构绘制展开图上的标注尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟，压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。制造尺寸往往是依据内尺寸计算确定的。

内尺寸、外尺寸和制造尺寸之间的相互关系

△制造尺寸和外尺寸的差异

压线深度的差异决定了制造尺寸的差异，每层纸的厚度的差异也决定了收放尺寸的差异。

压线深度α = 纸板厚度st - 厚度d

当纸板折成90度的时候，刀线压下去，如果可以折过去的话就是一个正常的纸箱，但实际上纸板折下去的过程是做不到的，一般来说纸板要么三层要么五层，加上纸的厚度，将纸板压线到底是不现实的。

当压线刀压下去的时候，纸板会立刻弹上来，以三层板为例，也就是说压到底的厚度是三张纸的厚度，厚度是d，即面纸、里纸、芯纸三种纸的厚度。

针对不同种类的瓦楞，压线深度的数值也会不一样。

△标准的对开型纸箱的展开图1

针对A楞、B楞、AB楞的种类不同，α的数值也会不一样。

△标准的对开型纸箱的展开图2

上图是一个标准的对开型纸箱的展开图，展开后可以看到L1=L+α1，α1根据瓦楞的不同对应展开图1表中的α1也不同，比如A楞是6毫米，B楞是3毫米，AB楞就是9毫米。对于纸箱的宽度W1同样是W1=w+α1，L2与L1相同，它们的长度是一样的；但W2是不一样的，它的系数是α2，它与α1相差3毫米左右，因为W2要与纸箱的舌头粘在一起，而舌头是压扁的，鉴于此处有两层纸板的关系，所以减掉一点有利于纸箱的成型。

同样，纸箱的摇盖也是如此，摇盖F=（W1+α4）/2,高度H=h+α3，α3与α4是折片与高度的收放系数。根据纸板折叠的状态来看，高度H实际上是有两层纸，上下各一层纸，所以高度会比α1多三个毫米，是它的两倍。而α4介于α1与α2之间。

因为摇盖是有一点缝隙的，所以需要给它留一点缩放率，以上是整个纸箱的内尺寸、外尺寸和制造尺寸之间的相互关系。

案例：设计一内尺寸为500*400*200mm的AB楞0201（A1）型的纸箱，试计算其展开尺寸？

△展开图的尺寸

解答：展开图的尺寸如上图所示。需要注意的是，开槽宽度7毫米一般都是固定的，而且宽度一定要与压线居中。

对于一片成箱自动包装有个细节，在这里给大家做个提醒，就是包装的外圈与内圈是有些区别的。它的外圈是y+9，第二唛加6，第三唛加6，因为它是反过来盖着的，纸箱舌头在外面，所以图8中左边的长度尺寸，要比右边长度尺寸要宽3mm。如果是三层纸板，纸板耳朵边上的压线e,是内盖与外盖的区别，它的压线有个高低压线，这个高低压线就是e，相差3mm左右，一般这种包装是单瓦楞的居多。

隔板尺寸设计

△隔档尺寸的设计

格档的设计原理，可参考上图中右上角的椭圆型容器，长度126.5mm，宽度107mm，高度182mm。对于这个实物，我们怎么设计呢？

首先，把实物放入纸箱内，画出纸板的厚度，比如图中红线圈注的5mm。然后，再加上实物两边的纸板，长度、宽度尺寸都加进去，看看这样的实物要放几个。待平面布置好后，长度、宽度各减4mm，其中一边需留出2mm的间隙，不然格档做好后实物是塞不进去的，在总长度和总宽度上减去2mm的间隙，这就是内格档的设计。

此外，格档是对插的模式，还会涉及到上下高度的问题，而上下的高度是以实物的高度182mm进行插合的，182mm对半分成91mm，一对插就变成182mm了，这就是整个格挡的设计。

影响尺寸变化的一些因素

纸箱生产过程中，诸多因素都会影响尺寸，这些因素有：

1、瓦楞纸板的高度和硬度

2、压线和切刀位置

3、压线宽度和高度

4、纸板的材质

5、楞峰或楞谷

6、纸箱的结合及成型

7、海绵条和沟模的硬度，宽度和高度

影响尺寸的这些因素造成的不良后果有：

1、尺寸错误

△尺寸不良（错位）

2、成型不良

△成型不良（包角）

△成型不良（剪刀口）

3、压线破裂和爆裂

△压线不良（破裂）

4、毛屑过多

5、耐压不足

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