1、前气：打开机器时提前送气的时间，时间到后才启动电源。后气：机器停止后，继续供气的时间。空气等离子切割机的气压一般都调整为0.4~0.6MPa之间，电流小，气压可以小些，电流大，气压就大些。等离子气体是一种高能热态气体，具有很高的温度和离子化特性并因此具有导电性。

2、等离子切割机原理：等离子切割机的原理是等离子加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉。等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。

3、原理：等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。特点：（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。

4、等离子弧切割的主要有害因素是有害气体、金属粉尘、噪声、电弧（红外）辐射、高频电磁场等，主要危险因素是触电。因此，在等离子弧切割过程中，必须高度重视安全和防护。等离子弧切割电源空载电压高，特别是手动操作时，会有触电危险。因此，电源在使用中必须接地良好，手电筒和手触部分必须绝缘可靠。

5、等离子切割都有坡口的，只能减小不可避免。具体分类：断面不垂直是因为切割因素造成的，比如易损件已经损坏，气压太大或者不足，切割速度等因素，也有可能的等离子电源出现问题。切割直线走的不直，这大多数是因为相应方向的导轨不直，还有可能是切割过程中割据的位置变动，看具体情况而定。

1、解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。

2、气压太低了。等离子切割机工作时，如果工作气压远低于规范要求的气压，这意味着等离子弧的喷射速度减弱，输入的空气流量小于规定值。此时无法形成高能高速的等离子弧，导致切口质量差，切口不透，切口内肿瘤堆积。

3、割炬枪头的电极与导电嘴相碰触短路，排除方法：更换电极与导电嘴。

精细等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国产的Rapier精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，成本远低于激光切割。

不同点；精细等离子切割割缝仅次于激光切割效果，比普通等离子切割机割缝好得多。

数控等离子是把等离子电源安装在数控机上而已。真正有区别的是等离子电源。现在的电源大致分三种 普通等离子电源，切割截面斜口在 3-6度。精细等离子电源，切割截面斜口在 2度以内。类激光等离子电源切割截面斜口基本为零，且截面光滑，粗糙度在Ra15~25之间。

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

精细200和精细300等离子区别是输出电流纹不同。精细200采用电流纹波控制技术，输出电流纹波小，切割质量稳定，切口平滑专业调校的割炬冷却系统，配置大流量。精细300等离子产品特点是多种气体输入接口的设计，适应多种气体切割工艺，实现各类金属材料的高质量切口。

控制措施：数控等离子切割不同厚度的钢板时，需选择不同型号割嘴和耗材，同时也对应着不同的切割速度和切割参数设置。附表是本人针对精细等离子切割机整理的常用板材选择割嘴和切割速度。（5）切割顺序 切割顺序的选择对于保证切割质量也非常关键。

一般来说数控切割机在用火焰切割厚板时，切割面光洁度高，无毛刺和挂渣；但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣，在切割断面上或下边缘会产生难以清除的挂渣，这样不仅影响到割面光洁度，同时对后续加工操作也将产生或多或少的影响。

切口熔瘤消除方法 在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺口，使均匀的切割面产生中断。切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣称为挂渣。以不锈钢为例，由于不锈钢熔化金属流动性差，在切割过程中不容易把熔化金属全部从切口吹掉。

切割氧压力太低。预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净。割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。总体来说，火焰切割断面挂渣缺陷是由于切割氧压力不足造成。对于此类问题，是在切前来咨询，作为专业的数控切割机厂家，我们会在培训的过程中将能发生的问题一一的为客户讲解。

等离子切割机不起弧的解决方法可能有以下几种： 检查切割机的电源是否正常，确保电源电压稳定。 检查切割机的接地是否良好，确保接地良好可以提高起弧的稳定性。 检查等离子切割枪和工件之间的距离是否合适，过近或过远都可能导致不起弧。

弧压增大到130伏，查看气体压力是否足够。如果板下面的渣太多，调整速度。

查看测试下初始定位后，起弧测试能否穿透，若能说明初始定位值可能设置高了，若不能检查其他问题；可以根据等离子的控制板显示错误提示查找原因，或咨询等离子电源的厂家。

（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。生产应用：等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。

找专业的操作员调试金属激光切割机参数，直到正常为止，就可以成功完成光纤激光切割机的切割操作。激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现，从而导致光纤激光切割机的毛刺，所以要把切割参数调到最佳。

被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。 数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。

按机床启动按钮。此时，等离子开始切割 等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。