SH/T 3529-2018《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》是中国石油化工行业标准之一，主要针对石油化工厂区内竖向工程的施工和验收提供了详尽的规定和指南。竖向工程主要包括场地平整、土方开挖、回填、压实、排水设施等，是石油化工厂建设过程中的重要组成部分。

这个标准详细规定了以下几个方面的内容：

1. 工程设计要求：对施工前的设计图纸、技术要求、地质勘查结果等进行明确，以确保施工符合设计意图。

2. 施工准备：规定了施工前应进行的准备工作，包括设备配置、施工图审查、技术交底等。

3. 施工方法：对每一项竖向工程的施工方法进行了详细说明，包括土方开挖、回填、压实、排水设施的建设等。

4. 质量控制：规定了施工过程中的质量控制措施，包括材料检验、施工过程中的质量检查、试验检测等。

5. 验收标准：明确了各项工程的验收标准，包括平整度、密实度、排水效果等。

6. 安全与环保：强调了施工过程中的安全防护措施以及对环境的保护要求。

SH/T 3529-2018对保证石油化工厂竖向工程的施工质量，提升施工效率，保障工程安全，以及保护环境具有重要意义。所有参与石油化工厂建设的单位和个人，都应严格遵守此标准进行施工和验收。

下列术语和定义适用于本规范。

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石油化工厂区竖向工程施工及验收规范

梁板柱钢筋工程量计算实例汇总油化工厂区竖向工程施工及验

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手合厅怡 区竖向工程的子单位工程、分部工程、分项工程的划分示例参见本规范附录A。 工程中检验批验收应符合相关规范的规定；相关规范无规定时，还应符合下列规定： 控项目应全部符合本规范的规定； 般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，且有允许偏差项目的最超差值不得大 允许偏差值的1.5倍。 向工程施工时应对原有地下设施及其标识进行保护

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5.3.1土方回填前，应清除基槽内的积水和杂物。 5.3.2土方回填应先低处后高处，逐层填筑。回填应密实，压实系数应符合设计文件规定。 5.3.3基槽回填宜对称、同时进行；混凝土及砌体沟壁的回填，应在沟壁强度达到设计强度等级的70% 以上时进行，必要时对沟壁采取临时支撑加固措施。 5.3.4土方回填工程的质量标准应符合表5.3.4的规定。

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表5.3.4土方回填工程质量标准

6.1.1地面工程施工宜在钢结构、设备安装后进行。当需在安装前施工时，面层可一次完成或分层施 工，且应防止面层压裂，上下层结合应牢固。 6.1.2位于沟槽、暗管、电缆、电气接地、给排水管道等上部的地面工程，宜采取敷设钢丝网等防止 地面开裂的措施。 6.1.3施工前应对场地进行测量抄平放线，按流水坡度坡面及分水线设置标高桩，标高桩的桩距宜为 3m~6m。 6.1.4当地面设置地漏和雨水口时，应检查其标高，并采取防堵塞措施 6.1.5板块地面的施工及验收应符合GB50209的有关规定。 6.1.6不发火地面的施工及验收应符合GB50209的有关规定。 6.1.7抗渗地面的施工及验收应符合GB/T50934的有关规定。 6.2基层 6.2.1基土回填后的压实系数应符合设计文件规定。 6.2.2基土坡度应与地面坡度相同。 6.2.3垫层应在基土检查验收合格后进行施工，且铺设应符合GB50209的有关规定。 6.2.4混凝土垫层浇灌前，被覆盖层表面应保持湿润状态。 6.2.5面层设置沉降缝及胀缝的位置，混凝土垫层应断开，缝宽与面层一致，并填入细砂。 6.3混凝土面层 6.3.1 面层混凝土施工应随打随抹，并应及时养护，且养护时间不宜少于14d。 6.3.2现浇混凝土面层应按设计文件规定设置沉降缝、伸缩缝，设计文件无规定时，应符合下列

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a）与突出地面的建筑物、围墙、基础、柱及其他构筑物等交接部位应设置沉降缝； b）大面积地面宜按间距不大于60m设置一道胀缝，缩缝分割尺寸不宜大于6m； c）沉降缝、胀缝应全面断开，缝宽20mm～30mm，且应在地面完成后填充柔性嵌缝材料，缩缝 宜采用切缝机切割，切割深度不应小于面层厚度的1/3。 6.3.3当设计文件规定设置传力杆时，传力杆的规格、数量应符合设计文件要求，传力杆安装应牢固、 位置准确。 6.3.4新旧地面衔接时，旧地面应在无破碎带处切直，且应留设缝宽20mm～30mm的胀缝，并在地 面完成后填充柔性嵌缝材料。 6.3.5缩缝切割宜在混凝土强度达到5MPa~10MPa时进行。 6.4碎石面层 6.4.1碎石面层应按设计文件规定进行铺设，设计文件无规定时，应符合下列规定： a）应采用干净碎石，不得含有泥块、草根等； b）石子最大粒径不得大于铺设厚度的2/3。

6.4.1碎石面层应按设计文件规定进行铺设，设计文件无规定时，应符合下列规定 a）应采用干净碎石，不得含有泥块、草根等： b）石子最大粒径不得大于铺设厚度的2/3。 6.4.2碎石面层铺设后，不得有裸露基土。

6.5地面各层的质量标准

表6.5.1地面各层主控项目的质量标准

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表6.5.2地面各层一般项目的质量标准（续）

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混凝土路面设计厚度。模板安装完毕，应进行检验，合格后方可使用。模板安 7.4.2的规定。

表7.4.2模板安装的质量标准

4.3 发架固定。 4.4混凝土不得出现塑性收缩裂缝。抹面宜在混凝土初凝前和终凝前，并采用机械对混凝土表面进 处理。需拉毛、压痕或刻痕的面层，其平均纹理深度宜为1mm~2mm。 4.5胀缝施工应符合下列规定： a）在与构筑物衔接处、道路交叉口各向切点处、板厚变化处、填挖土方变化处，应设置胀缝； b) 胀缝不宜设置在道路交叉口及弯道处转弯半径范围内。无法避开时，任意两条交叉缝不应形成 锐角； c） 胀缝间距、宽度应符合设计文件规定。设计文件无规定时，直线路段胀缝间距宜为60m，缝宽 宜为20mm~25mm d）胀缝上部的预留填缝空隙，宜用提缝板留置，提缝板应直顺，与胀缝板密合、垂直于面层； e) 传力杆应采用光圆钢筋，活动端端头应圆顺，并涂刷沥青加硬质套帽，套帽端头应封堵严密 活动端可设在缝的一边或交错布置。

7.4.5胀缝施工应符合下列规定

a）缩缝间距不宜大于6m，缝宽宜为4mm～6mm b）缩缝宜采用切缝机切割，切缝宜在混凝土强度达到5MPa～10MPa时及时进行； C）切缝深度不应小于面层厚的1/3。

7.4.7施工缝留置应符合下列规定：

a）当一次铺筑宽度小于路面宽度时，应汉直纵问施 钢筋，设在板厚中央，并应对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理； b）当每日摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝。其位置宜选在缩缝或胀缝 处。设在缩缝处的施工缝，宜采用加传力杆的平缝形式；设在胀缝处的施工缝，其构造应与胀 缝相同。 4.8 混凝土养护期间应封闭交通。养护不宜少于14d。 .4.9混凝土养护期满后应及时填缝，缝内杂物应剔除干净，缝槽应干燥、无积水。

表7.4.10水泥混凝土面层的质量标准

7.5沥青混凝土面层 7.5.1基层在透层沥青或粘层沥青施工后，应及时铺筑面层。 7.5.2沥青混凝土面层摊铺应采用机械摊铺，摊铺应均匀、连续、不间断。压实应按初压、复压、终 压三个阶段进行。接缝应紧密、平顺，上下层接缝应错开。 7.5.3面层施工完成后应封闭交通，待表面温度低于50℃后方可开放交通，

基层在透层沥青或粘层沥青施工后，应及时铺筑面层。 2沥青混凝土面层摊铺应采用机械摊铺，摊铺应均匀、连续、不间断。压实应按初压、复压 个阶段进行。接缝应紧密、平顺，上下层接缝应错开。 3面层施工完成后应封闭交通，待表面温度低于50℃后方可开放交通。

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7.6.1 路面砖、石材人行道面层施工应符合下列规定： a）铺贴前，应对砖、石材的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。需要时，应浸水湿润 用； b）铺砌应采用干硬性水泥砂浆，砂浆应饱满、厚度均匀： c）与检查井等构筑物相接时，应平整、美观，不得反坡； d）面层铺砌完成后，应封闭交通，做好养护。水泥砂浆达到设计强度后，方可开放交通， 7.6.2路面砖、石材人行道面层的质量标准应符合表762的规定

7.7.1路缘石宜采用成品石材或

用小标准块拼制。 7.7.2路缘石基础宜与相应的基层同步施工。背后回填应密实，宜浇筑混凝土支撑。 7.7.3路缘石铺砌应采用干硬性水泥砂浆，砂浆应饱满、厚度均匀。路缘石宜采用水泥砂浆灌缝，灌 逢应密实，养护不应少于3d。 7.7.4路缘石铺砌的质量标准应符合表7.7.4的规定。

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表7.7.4路缘石铺砌的质量标准

7.7.5雨水支管应与雨水口配合施工，雨水口上口不得突出路面

8.1.1防火堤堤身应密实、闭合、不泄漏；堤身防火、防腐蚀处理应符合设计文件规定。 8.1.2混凝土围堰应闭合、不泄漏：围堰强度等级、出地面高度、顶面标高应符合设计文件规定。 8.1.3排水沟槽应采取防渗漏措施。穿越沟槽的管道应预埋套管，并做好防渗密封。过路段沟槽应在 槽壁及盖板均满足设计强度等级要求后方可通行。成品沟槽盖板应有产品质量证明文件。 8.1.4挡土墙基础地基承载力应符合设计文件规定。挡土墙应按设计要求留置沉降缝、伸缩缝，泄水 孔、蔬水层。 8.1.5护坡工程坡面应密实，坡面防护应在稳定边坡上设置，对欠稳定的或存在不良地质因素的边坡 应先进行边坡治理再进行坡面防护。 3.1.6围墙基础形式和埋置深度应符合设计文件规定。预制栏杆应有产品质量证明文件，现场制作的 栏杆应按有关规定形成施工技术资料

a）伸缩缝间距应符合设计文件规定，设计文件无规定时，伸缩缝间距不应大于30m b）伸缩缝不应设在交叉处或转角处； c）伸缩缝宽度宜为30mm～50mm，防渗构造应符合设计文件规定，设计文件无规定时，宜设置 柔性中埋式钢制止水带： d）伸缩缝应采用非燃烧的柔性材料填充。 3.2.2穿越防火堤的管道应预埋钢制套管：套管与穿管之间应用阻燃型柔性材料填实；穿管内介质温 度低于或等于70℃时可采用沥青麻刀填塞；大于70℃时宜采用石棉绳填塞；填实材料外端应用防水材 科封口。 3.2.3砖砌体防火堤伸缩缝两侧宜设置混凝土构造柱，其混凝土强度等级不应低于C20。 3.2.4砖砌体防火堤当设计文件无面层做法时应用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹 逢，凹进墙面2mm。 3.2.5钢筋混凝土防火堤模板工程不得采用套管式对拉螺栓施工。 .2.6防火堤的设计修改应由设计单位出具设计变更通知单，当改变防火涂料材料及构造时，应经原 销防审查机构批准。

8.2.7防火堤所用防火涂料进场时应核查产品质量证明文件。防火涂料耐火性能、粘结强度、抗压强 度应符合设计文件规定，且具有相应资质检测机构出具的型式检验报告。 8.2.8防火涂料施工前应对堤身基层进行处理，施工环境温度和相对湿度应满足产品使用说明书的要 求，且应根据防火涂料的类型和施工工艺确定施工参数并符合质量要求。 B.2.9防火涂料涂层应与基层粘结牢固，涂层施工厚度超过30mm时应采取防开裂措施。防火涂料涂 层各测点平均厚度不应小于设计文件要求，单测点最小值不应小于设计值的85% 8.2.10砖砌体防火的质量标准应符合表8.2.10的规定

GB／T 50106-2010标准下载10砖砌体防火堤的质