本发明涉及活性氧化锌制备技术领域，尤其涉及一种从碱式碳酸锌制备高活性氧化锌的生产工艺。

背景技术：

活性氧化锌(zno)粒径介于1-100nm之间，是一种面向21世纪的新型高功能精细无机产品，表现出许多特殊的性质，如非迁移性、荧光性、压电性、吸收和散射紫外线能力等，利用其在光、电、磁、敏感等方面的奇妙性能，可制造气体传感器、荧光体、变阻器、紫外线遮蔽材料、图像记录材料、压电材料、压敏电阻、高效催化剂、磁性材料和塑料薄膜等。

氧化锌的制备方法分为三类：即直接法（亦称美国法）、间接法（亦称法国法）和湿化学法，目前较为常用的是采用碳酸锌或氢氧化锌作为原料，只有云南化工冶金研究所采用碱式碳酸锌来制备活性氧化锌。

在碱式碳酸锌的制备过程中，虽然具有去除杂质的作用，但现有技术（云南化工冶金研究所）需要多次转液运料，一方面浪费严重，另一方面产量不高，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种从碱式碳酸锌制备高活性氧化锌的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种从碱式碳酸锌制备高活性氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：

s1，粗锌石加入50%硫酸溶液，搅拌溶解，得粗硫酸锌溶液；将粗硫酸锌溶液加入到过量的纯碱溶液中，加入少量多聚糖，高速搅拌，控制反应温度40-50℃，反应10-20min；滴加10%烧碱溶液调节ph范围为7-8，得到浆料a；

s2，将浆料a板框压滤，并用5%高锰酸钾水溶液进行冲洗1-3次，稍沥干，得含水量为20-30%的湿滤饼b；

s3，将湿滤饼b和锌粉混合，采用胶体磨，打磨1-2h，完成后在干燥烘干，得干块c；

s4，将干块c稍研碎，在加热炉中，一边鼓空气一边缓慢加热，加热至160℃，保温4h，得超白粉末d，此即为成品的高活性氧化锌粉末。

优选地，所述粗锌石：50%硫酸溶液：纯碱溶液：多聚糖的重量份比例为100：150-200：250-350：4-5。

优选地，所述s4加热速度为10℃/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请以多聚糖作为浆料a的絮凝助剂，提高碱式碳酸锌的反应速率和产量；另一方面多聚糖也吸附其他铁族金属离子，当利用高锰酸钾水溶液对湿滤饼b冲洗时，未及时反应的其余离子被过滤掉；再利用湿滤饼b和锌粉还原，去除其余杂质离子；再灼烧干块c，氧化锌颗粒从多聚糖块上脱落下来，将其与吸附杂质离子的多聚糖分开，即可得到较高纯度的活性氧化锌。本申请的优势在于，简化了现有碱式碳酸锌的制备过程，以多聚糖为絮凝助剂和离子吸附剂，简化粗锌石的提纯过程，值得推广。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种从碱式碳酸锌制备高活性氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：

s1，称取1kg粗锌石，加入1.8kg的50%硫酸溶液，搅拌溶解，得粗硫酸锌溶液；将粗硫酸锌溶液加入到3kg的纯碱溶液中，加入少量多聚糖，高速搅拌，控制反应温度48℃，反应15min；滴加10%烧碱溶液调节ph范围为7.5，得到浆料a；

s2，将浆料a板框压滤，并用5%高锰酸钾水溶液进行冲洗1-3次，稍沥干，得湿滤饼b，控制含水量为27.6%；

s3，将湿滤饼b和锌粉混合，采用胶体磨，打磨2h，完成后在干燥烘干，得干块c；

s4，将干块c稍研碎，在加热炉中，一边鼓空气一边缓慢加热，以10℃/min升温速度，加热至160℃，保温4h，得超白粉末d，此即为成品的高活性氧化锌粉末。

将成品采用粉末衍射法测得氧化锌101晶相含量为98.6%。

实施例2：

一种从碱式碳酸锌制备高活性氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：

s1，称取1kg粗锌石，加入2kg的50%硫酸溶液，搅拌溶解，得粗硫酸锌溶液；将粗硫酸锌溶液加入到2.5kg的纯碱溶液中，加入少量多聚糖，高速搅拌，控制反应温度46℃，反应15min；滴加10%烧碱溶液调节ph范围为7.2，得到浆料a；

s2，将浆料a板框压滤，并用5%高锰酸钾水溶液进行冲洗1-3次，稍沥干，得湿滤饼b，控制含水量为29.4%；

s3，将湿滤饼b和锌粉混合，采用胶体磨，打磨2h，完成后在干燥烘干，得干块c；

s4，将干块c稍研碎，在加热炉中，一边鼓空气一边缓慢加热，以10℃/min升温速度，加热至160℃，保温4h，得超白粉末d，此即为成品的高活性氧化锌粉末。

将成品采用粉末衍射法测得氧化锌101晶相含量为99.3%。

实施例3：

一种从碱式碳酸锌制备高活性氧化锌的生产工艺，包括以下步骤：

s1，称取1kg粗锌石，加入1.5kg的50%硫酸溶液，搅拌溶解，得粗硫酸锌溶液；将粗硫酸锌溶液加入到2kg的纯碱溶液中，加入少量多聚糖，高速搅拌，控制反应温度47℃，反应20min；滴加10%烧碱溶液调节ph范围为8，得到浆料a；

s2，将浆料a板框压滤，并用5%高锰酸钾水溶液进行冲洗1-3次，稍沥干，得湿滤饼b，控制含水量为24%；

s3，将湿滤饼b和锌粉混合，采用胶体磨，打磨2h，完成后在干燥烘干，得干块c；

s4，将干块c稍研碎，在加热炉中，一边鼓空气一边缓慢加热，以10℃/min升温速度，加热至160℃，保温4h，得超白粉末d，此即为成品的高活性氧化锌粉末。

将成品采用粉末衍射法测得氧化锌101晶相含量为99.2%。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。